Прямоточный сепаратор

Cтраница 1

Электромагнитный барабанный сепаратор ЭБС-80 / 170. [1]

Прямоточные сепараторы пригодны для руды крупностью 6 мм и менее, противоточные - для руды крупностью 2 ( 3) мм и менее, полу-противоточные - для руды крупностью 0 3 мм и менее. [2]

Схемы магнитных барабанных сепараторов для мокрого обогащения со слабым полем с различными типами ванн. [3]

Прямоточные сепараторы при прочих, равных условиях потребляют мощность, меньшую в 1 5 - 2 раза, чем противоточные. Полупротивоточные сепараторы по потребляемой мощности занимают промежуточное положение. Противоточные сепараторы по сравнению с прямоточными и полу-противоточными имеют наибольший износ барабана и ванны. По надежности эксплуатации прямоточные сепараторы превосходят противоточные и полупротивоточные. Полупротивоточные сепараторы весьма чувствительны к изменениям производительности, крупности и плотности питания. Уменьшение производительности ниже допустимого предела, повышение крупности и плотности питания полупротивоточного сепаратора могут привести к его забиванию. [4]

Прямоточный центробежный сепаратор. / - регулирующее устройство. г - корпус циклонного сепаратора. 3 - сбор. [5]

Прямоточный сепаратор ( рис. II.8) состоит из цилиндрического корпуса, смонтированного на сборнике жидкости. У патрубка входа газа находится завихри-тель лопаточного типа с изменяемой геометрией. В нижней части коаксиально корпусу сепаратора расположена труба выхода очищенного газа, снабженная усеченным конусом для снижения гидравлического сопротивления. Между конусом трубы выхода газа и корпусом имеется зазор. При работе сепаратора газ получает вращательное движение на выходе из завихрителя. Под действием центробежных сил и сил инерции капли жидкости отбрасываются к внутренней стенке сепаратора и в виде пленки движутся по винтовой линии вместе с вращающимся потоком газа вниз. Очищенный газ выходит из аппарата через патрубок, а жидкость с механическими примесями стекает по стенке сепаратора в нижнюю часть - сборник жидкости. [6]

Зависимость эффективности очистки газа в циклонном сепараторе с разрывом струи от скорости газа.| Зависимость эффективности очистки газа в циклонном сепараторе с разрывом струи от количества жидкости, приходящейся на 1 м3 газа. [7]

Использование прямоточного сепаратора в качестве единственного сепарационного устройства на передвижных установках нежелательно. [8]

Кривые изменения эффективности.| Зависимость эффективности очистки газа от количества жидкости д, приходящейся в 1 м3 на режиме Q - 63 тыс. м3 / сут и v 1 68 м / с. [9]

Таким образом, можно сделать вывод, что эффективность работы прямоточного сепаратора определяется в основном не начальным содержанием жидкости в потоке газа, а тем давлением, при котором происходит сепарация газа. [10]

Прямоточный магнитный барабанный сепаратор 167 - СЭ. [11]

Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 6 0 мм к установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 2 0 мм и на сливе классификатора крупностью - 1 0 ( 0 5) 0 мм предпочтительны прямоточные или про-тивоточные сепараторы. При большом выходе хвостов ( 50 %) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямоточным сепараторам. Для I стадии обогащения на сливе классификатора крупностью - 0 5 0 мм ( 60 - 70 %, класса - 0 074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40 - 50 %, значительном выходе хвостов ( 40 %) и необходимости перечистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротиво-точные сепараторы. Для II стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы ( крупностью - 0 5 0 мм), работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, рекомендуются проти-воточные сепараторы. Для III стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью - 0 3 0 мм и менее рекомендуются полупротивоточные сепараторы. [12]

Прямоточный циклонный сепаратор имеет весьма низкую сепара-ционную характеристику, которая еще более ухудшается с ростом давления, поэтому использование прямоточного сепаратора на первой ступени в качестве каплеотбойника крайне неэффективно даже в области оптимальных скоростей. [13]

Установка НТС работает следующим образом. Газ из скважины с давлением порядка 6 - 7 МПа и ниже по шлейфу / подается в прямоточный сепаратор 2, где от него отделяется капельная жидкость. В сепараторе 4 газ отделяется от конденсата, выделившегося за счет снижения температуры, затем газ поступает в теплообменник типа газ - конденсат 5, а конденсат - в конден-сатосборник 9, из которого по линии 8 сбрасывается в конденсато-провод 12 и транспортируется по нему на ПГРС или на ГФУ. [14]

Прямоточный магнитный барабанный сепаратор 167 - СЭ. [15]

Страницы: 1 2