Промышленный сепаратор

Cтраница 1

Схема устройства камерного коронного сепаратора. [1]

Промышленные сепараторы состоят из нескольких секций, соединенных между собой по вертикали. Каждая секция имеет коронирующие электроды из провода диаметром 0 3 мм, вращаемый барабан и принципиально схожа с описанной конструкцией. После каждой секции обрабатываемый материал разделяется на две фракции, одна из которых выводится, а другая поступает в нижние секции. Барабаны вращаются со скоростью 30 - 50 об / мин. [2]

Схема устройства камерного коронного сепаратора. [3]

Промышленные сепараторы состоят из отдельных объединенных секций. [4]

У промышленных сепараторов барабаны расположены один лод другим; вместо барабанов могут быть пластины. [5]

Схема сепарации путем ионной бомбардировки. [6]

В промышленных сепараторах высокого напряжения в качестве заземленной поверхности используется заземленный ротор. Благодаря этому имеют непрерывную поверхность, которая будет подводить частицы к источнику подвижных ионов и удерживать их некоторое время, пока все частицы зарядятся, а затем будут удаляться с поверхности. Частицы проводника свободно падают с ротора. Частицы непроводника удерживаются на роторе силой отраженного заряда. [7]

Магнитные поля промышленных сепараторов бывают в основном постоянными или переменными, комбинированные магнитные поля применяют реже. [8]

Исследования напряженного состояния основных типов унифицированных форм роторов промышленных сепараторов осуществлялись с использованием моделей из оптически чувствительного материала с применением замораживания. На рис. 6.4 приведены данные о величинах кольцевых и меридиональных напряжений на наружной ( рис. 6.4, а) и внутренней ( рис. 6.4, б) поверхностях ротора сепаратора с центробежной пульсирующей разгрузкой. [9]

По найденному индексу и заданной производительности с помощью таблиц значений 2 промышленных сепараторов ориентировочно принимаются параметры сепаратора, имеющего индекс 2 и производительность, близкие по величине к найденному значению 2 из последней формулы и заданной производительности. [10]

На основе данного математического описания производился расчет рабочих режимов применительно к действующим промышленным сепараторам. [11]

Наиболее часто используемая методика ВНИИГаза требует разделения на фазы всего потока в промышленных сепараторах после одно -, двухдневной продувки скважины, что позволяет стабилизировать вынос жидкости с забоя и избежать неравномерности распределения фаз по сечению трубы, влияющей на качество получаемых результатов при частичном отборе газа из скважины. Отсутствие более эффективных и точных методов вынуждает использовать данную методику, несмотря на ее трудоемкость и громоздкость применяемой при этом аппаратуры. [12]

Этот метод сводится к тому, что суспензия предварительно центрифугируется на лабораторном сепараторе, являющемся моделью промышленного сепаратора. Центрифугирование производится при различных значениях скорости вращения ротора и производительности сепаратора. [13]

Результаты исследования некоторых гидроциклонных установок приведены в таблице 1, из которой видно, что если в промышленном сепараторе рабочий газовый фактор равнялся 105 нм3 / м3, то в гидроциклонном сепараторе Г - I ( рис. 1.5.1) он увеличивался до 108 нм / м3, при одновременном увеличении удельной нагрузки на единицу объема емкости в 20 раз и при уменьшении времени пребывания нефти в сепараторе в 35 раз. [14]

Таким образом, анализ методов газоконденсатных исследований показывает, что наибольпей точностью обладает метод непрерывного отбора промышленных количеств газа через промышленный сепаратор, установленный непосредственно у скважины. Отступление от требований инструкции может привести к значительным погрешностям. Наиболее часто встречаемый случай - это несоблюдение рекомендуемой минимальной скорости газового потока на входе в НКТ. К чему это может привести, видно из результатов исследований ряда месторождений. [15]

Страницы: 1 2