Данный сепаратор

Cтраница 2

Первоначально с увеличением дозы феррохромового шлака влажность осадка несколько возрастает, при дозах ФХШ 40 - 60 % достигает максимума, а затем уменьшается. Эти параметры следует считать оптимальными для данного сепаратора. [16]

Блочная сепарационная установка типа УБС ( рис. 4.8) пред - назначена для первой ступени сепарации нефтяного газа от нефти с одновременным оперативным учетом их расходов в системах герметизированного сбора и транспорта продукции скважин. Техническая характеристика их приведена в табл. 4.5; Данный сепаратор состоит из устройства предварительного от-бора газалвыполненного таким образом, чтобы газонефтяной поток, двигаясь по нисходящему трубопроводу, расположенному под углом 3, переходил из пробковой формы течения в расслоенную, при этом нефтяной газ выводится по вертикальным отводам; технологической емкости; каплеотбойника; западно-регулирующей арматуры и системы контроля и управления. [17]

Сепарация крупных фракций ( в основном до 25 меш) в данном сепараторе осуществляется в три ступени. [18]

Работа противоточно-поворотного сепаратора A3, как уже указывалось выше, основана на взаимодействии силы сопротивления косого потока и массовой силы ( массовая сила здесь. При малых скоростях воздуха ( низкие значения v / vx) и начальных скоростях входа материала v0 преобладает сила тяжести, поэтому данный сепаратор следует отнести к классу 1.3, а при - высоких значениях у / и и УО - - к классу 2.3. В рассматриваемом сепараторе возможно достижение большой производительности. Установлено, что малые значения vlvx соответствуют большей высоте канала h, и наоборот. [19]

После отделения жидких и твердых частиц газ направляется в подпорную часть компрессорной станции, где он сжимается от давления в сборной сети до промежуточного давления, равного давлению приема дожимных компрессоров. В качестве холодильников применяют обычные аппараты типа труба в трубе, рассчитанные на рабочее давление 10 - 12 МПа. Сепараторы устанавливают объемного типа. В связи с тем, что количество механических примесей, а также жидких капель воды, нефти и конденсата на этой стадии подготовки газа крайне мало, то данные сепараторы служат маслоотделителями. [20]

В двухступенчатом аппарате ( рис, 56) центробежного типа поток поступает через входной патрубок и улиточное устройство /, где происходит первичная сепарация. Затем через газоход 2 устремляется вверх, где проходит сверху вниз батарею регулируемых центробежных элементов 3, в которых происходит вторичная сепарация. На второй ступени сепаратора установлены центробежные элементы прямоточного типа. Через патрубок 4, коллектор 5 и патрубок 6 газ выводится из сепаратора. Данный сепаратор отличается от сетчатого малыми массой и габаритами, в 2 - 3 раза меньшими при равной производительности. [21]

Схема ротора с выгрузкой осадка. [22]

Сепараторы применимы для обработки жидкостей, со-держащих хруп кие частицы, например протеина. Сепаратор используется в технологии низкотемпературной вытопки животного жира при получении прозрачного жира и протеина. В этом случае через клапаны выгружаются не только мелкие твердые частицы и вода, но также и неразрушенная эмульсия. Очищенный жир отводится через центральную часть пакета тарелок. Данный сепаратор, снабженный охлаждающим змеевиком, применяется также для удаления из охлажденного масла стеарина, выпадающего в виде кристаллов при низких температурах. [23]

Напорный диск. [24]

В описанном сепараторе отфугованная жидкость при выбрасывании в сборник подвергается значительному распылению. Для уменьшения потери жидкости, уносимой потоками воздуха, применяют специальные брызгоуловители, либо герметизируют сепараторы. Эти меры, однако, не приводят к полному устранению указанных потерь: часть жидкости продолжает оставаться в воздухе, а жидкость содержит много пены. Кроме того, интенсивное перемешивание жидкости с воздухом, имеющее место в этих конструкциях, часто приводит к нежелательному окислению обрабатываемого продукта. Центрифугировать в данных сепараторах подогретые жидкости невозможно, так; как в этом случае пары жидкости проникают в редуктор и разрушают смазочное масло. [25]

МНИ-ЦИАТИМ показана принципиальная возможнссть непрерывного выделения крупных частиц ( диаметром 0 8 - 1 0 мм) из их смеси с частицами диаметром 0 2 - 0 4 мм путем пропуска через конический сепаратор ( угол раствора 15) воздуха со скоростью 0 2 - 0 3 м / сек - в нижней части конуса. Сепарация крупных частиц изучалась с порошкообразным материалом, имеющим значительный разрыв в СЕоем фракционном состаЕе ( 0 2 - 0 4 мм и 0 8 - 1 мм), где отсутствует фракция 0 4 - 0 8 мм. При равномерном фракционном составе сепарация по методу МНИ-ЦИАТИМ будет несколько затруднена. В основе разработанного сепаратора лежит положение о неравномерности скоростей ДЕижения частиц разного диаметра и скольжении частиц транспортируемого материала при пневмотранспорте. Сепарация крупных частиц из рабочей фракции в данном сепараторе осуществляется в две стадии: 1) грубая сепарация в силу скольжения крупных фракций при пневмотранспорте и 2) отдувка легких фракций, увлеченных крупными фракциями при выпадении их из потока транспортируемого материала. Сепарация крупных частиц от их смеси с рабочей фракцией изучалась по трем принципиальным схемам: 1) отделение крупных фракций при пневмотранспорте путем создания уширения на пневмотранспортнсй линии, в результате которого возможно выпадение крупных фракций ( за счет перепада скоростей) - одноступенчатая сепарация; 2) крупная фракция при определенных скоростях пневмотранспорта выпадает из рабочей смеси в силу сколь -, жения, и далее в специальном суженном участке пневмотранспортной трубы ( значительно ниже места подачи транспортируемого материала на пневмотранспорт) происходит отдувка мелких фракций, увлеченных крупными фракциями при их выпадении из потока транспортируемого материала; здесь осуществляется двухступенчатая сепарация; 3) комбинирОЕанная схема, составленная из осноеных узлов первых двух вариантов, при которой сепарация укрупненных частиц осуществляется уже в три ступени. [26]

В описанном сепараторе отфугованная жидкость при выбрасывании в сборник подвергается значительному распылению. Для уменьшения потери жидкости, уносимой потоками воздуха, применяют либо специальные брызгоуловители, либо герметизируют сепараторы. Эти меры, однако, не приводят к полному устранению указанных потерь. В этом случае часть жидкости продолжает оставаться в воздухе, а жидкость содержит много пены. Кроме того, интенсивное перемешивание жидкости с воздухом, имеющее место в этих конструкциях, часто приводит к нежелательному окислению обрабатываемого продукта. Особенно неудовлетворительно центрифугирование в данных сепараторах подогретых жидкостей, так как в этом случае пары жидкости проникают в редуктор и отрицательно действуют на смазочное масло. [27]

Страницы: 1 2