Сопловой сепаратор
Cтраница 2
Однако вследствие непрерывности процесса, высокой производительности ( до 300 м3 / ч) возможности обработки систем, содержащих до 30 % ( об.) взвешенных веществ, сопловые сепараторы широко применяются в различных отраслях промышленности. [16]
При этом было опробовано несколько видов серийных отечественных и зарубежных центрифуг, однако положительных результатов достичь не удалось. Испытания сопловых сепараторов ZIVA - 205, ПСА-Л, СНГ-450, Альфа-Лаваль показали, что осадок, склонный к сводообра-зованию из-за присутствия гипса, закупоривал сопла. При опробовании саморазгружающегося сепаратора периодического действия ОТ-ЗМбОО-HI оказалось, что из-за высокой объемной концентрации твердой фазы ротор сепаратора быстро заполняется осадком. [17]
Процесс разделения суспензий в межтарелочных пространствах сепараторов-сгустителей ( сопловых) происходит аналогично процессу, осуществляемому в сепараторах-очистителях. Однако к понятию производительности сопловых сепараторов, в которых определяющим фактором является не только степень осветления фугата, но также и количество концентрата и степень сгущения дисперсной фазы, существует несколько своеобразный подход. При работе сепараторов-очистителей практически весь объем суспензии проходит через пакет тарелок. В сепараторах-сгустителях значительное количество жидкого компонента выходит через сопла в виде концентрата, доля которого от исходной суспензии определяет степень сгущения твердой фазы. [18]
В соответствии с классификацией существуют две группы сопловых сепараторов - со свободной разгрузкой ротора от осадка и с отводом тяжелой фракции под давлением. Наибольшее число применяемых в настоящее время сопловых сепараторов относится к первой группе. Сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой осадка по конструкции наиболее простые в классе саморазгружающихся сепараторов. В качестве разгрузочных устройств в них применяют узлы, основные элементы которых - сопла, вмонтированные в корпусные детали ротора. [19]
 |
Схема барабана сепаратора с существующими тарелками. [20] |
В случае разделения суспензии ( рис. 8, б) одна фракция, например более легкая дисперсионная среда, выводится из барабана непрерывно, а вторая - дисперсная фаза, состоящая из более тяжелых твердых частиц, накапливается в барабане и разгружается периодически. Непрерывный вывод твердой фазы осуществлен только на сопловых сепараторах ( дрожжевые и др.), в которых твердые частицы выбрасываются из периферии барабана в виде концентрированной суспензии. [21]
 |
Схема барабана сепаратора с существующими тарелками. [22] |
В случае разделения суспензии ( рис. 8, б) одна фракция, например более легкая дисперсионная среда, выводится из барабана непрерывно, вторая - дисперсная фаза, состоящая из более тяжелых твердых частиц, накапливается в барабане и разгружается периодически. Непрерывный вывод твердой фазы осуществлен только на сопловых сепараторах ( дрожжевые и др.), в которых твердые частицы выбрасываются из периферии барабана в виде концентрированной суспензии. [23]
В то же время необходимо сохранить высокую производительность, присущую сопловым сепараторам. Поставленные задачи решаются путем создания ротора, имеющего на периферии шламового пространства вертикальные каналы, перекрываемые управляемым кольцевым поршнем. В стенках ротора отсутствуют разгрузочные щели, наличие которых снижает прочность детали и вызывает дополнительные концентрации напряжений. В результате этого частота вращения ротора увеличивается в сравнении с другими конструкциями саморазгружающихся сепараторов таких же габаритов, и сепараторы с такой системой разгрузки могут обладать повышенным индексом производительности. Вследствие этой особенности, фирмы рекомендуют использовать сепараторы для разделения тонкодисперсных суспензий. [24]
 |
Барабан сепаратора с клапанами, управляемыми при помощи подаваемой. [25] |
Для выгрузки из барабана более концентрированного осадка, обладающего текучестью, в конструкции сопловых сепараторов предусматриваются клапаны. Такие сепараторы выпускаются в трех вариантах. [26]
Преимуществом разделения суспензий с помощью отстойного центрифугирования является отсутствие фильтрующей перегородки и слоя осадка, через которые должен продавливаться фильтрат. В случае фильтрования высокодисперсных суспензий как сама перегородка, забитая частицами твердой фазы, так и слой осадка оказывают часто очень большие сопротивления процессу разделения, снижают его эффективность и делают невозможным получение стабильных результатов фильтрования. Однако применение машин, основанных на осаждении в центробежном поле, особенно сепараторов, требует в свою очередь стабильных свойств суспензий, поступающих на разделение. Нормальная работа саморазгружающегося или соплового сепаратора возможна только при постоянной концентрации и дисперсности твердой фазы в суспензии. [27]
В таких же пределах получены данные при сепарировании фугата шнековой центрифуги, работавшей на сыром и сброженном осадках. При работе на сепараторах соплового типа большое влияние на процесс оказывает диаметр сопел. Сопла диаметром менее 1 2 мм быстро заиливаются, увеличение же диаметра сопел повышает влажность кека. Для обеспечения устойчивой работы сопловых сепараторов необходима установка перед ними барабанных сеток, задерживающих частицы размерами более 1 мм. [28]
Страницы: 1 2