Cтраница 1
Более высокие значения предела текучести приемлемы лишь в тех случаях, когда имеется соответствующий положительный опыт эксплуатации оборудования из таких высокопрочных сталей в рассматриваемых конкретных средах. [1]
Трубы повышенной коррозионной стойкости имеют более высокие значения пределов текучести и прочности по сравнению с серийными трубами, что позволяет отнести их к более высокому классу прочности. Это должно учитываться при разработке конструкторско-технической документации на сооружение трубопроводов. [2]
Однако применение искусственного старения позволяет получить более высокое значение предела текучести. В связи с этим в некоторых случаях дуралюмия подвергается искусственному старению при 180 - 190 в течение 8 - 12 часов. Такая обработка позволяет получить повышенный предел текучести при удовлетворительной сопротивляемости коррозии. [3]
Последнее имеет особенно важное значение потому, что более высокие значения предела текучести определяют и более высокие значения допускаемых ( расчетных) напряжений. [4]
Эти стали обладают более высокой коррозионной стойкостью и примерно в 1 5 раза более высоким значением предела текучести, чем сталь Ст. Однако они более чувствительны к концентрации напряжения и значительно дороже стали Ст. Низколегированные стали марок 10Г2СД и ОЭГ2ДТ целесообразно применять в тех случаях, когда достигается снижение веса не менее чем на 10 %, а стали 15ХСНД - не менее чем на 17 % по сравнению с конструкциями из углеродистой стали Ст. В этом случае стоимость металлоконструкций получается примерно одинаковой. [5]
Кроме углеродистых сталей для изготовления ответственных элементов находят применение также низколегированные стали, обладающие более высокими значениями предела текучести и временного сопротивления, менее склонные к хрупкому разрушению при пониженных температурах, обладающие повышенной стойкостью против коррозии. Так в условиях агрессивных сред рекомендуется применять стали с добавкой меди, повышающей их коррозионную стойкость. [6]
Следовательно, выбирая вместо стали марки 30 сталь марки 40, мы действительно получаем сталь с более высоким значением предела текучести, но вместе с тем, и это самое досадное, с более низкими значениями относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости. [7]
Например, наноструктурная Си, полученная РКУ прессованием, в сравнении с хорошо отожженным крупнозернистым состоянием, проявляет два наиболее существенных различия: во-первых, в несколько раз более высокое значение предела текучести, превышающее 400 МПа, и, во-вторых, значительно менее выраженное деформационное упрочнение на стадии пластического течения. Короткий отжиг не приводит к заметному росту зерен, однако ведет к возврату дефектной структуры их границ, выраженному в резком уменьшении внутренних напряжений. Несмотря на аналогичный размер зерен, имеется весьма существенная разница деформационного поведения в этих двух состояниях. После кратковременного отжига вид кривой истинное напряжение - деформация становится похожим на вид кривой, соответствующей крупнокристаллической Си. Этот результат очень важен и показывает, что на прочностные свойства наноструктурных материалов может влиять не только средний размер зерна, но и дефектная структура границ зерен. [8]
Легированные конструкционные стали значительно дороже углеродистых, но тем не менее они очень широко используются в машиностроении, так как имеют более высокие значения предела прочности и, что еще более важно, более высокие значения предела текучести. А чем выше значение предела текучести, тем более высокие рабочие напряжения допустимы в деталях. [9]
Прессованные изделия из него упрочняют закалкой с последующим искусственным старением. Несмотря на более высокие значения предела текучести и предела прочности сплава 1953Т1 при обычной температуре, его усталостные характеристики несколько ниже, чем у сплава Д16Т, так как он более чувствителен к концентрации напряжений и имеет значительный спектр рассеивания характеристик выносливости. [10]
Образование зернистнх структур улучшает многие свойства стали. При одинаковой твердости, временном сопротивлении и пластичности сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости. [11]
Минимальное значение близко к 200 МПа и максимальное - к 390 МПа. Вид кривой показывает, что не исключена возможность ( при большем числе испытаний) обнаружения, с одной стороны, более низких и, с другой стороны, более высоких значений предела текучести. [12]
Минимальное значение близко к 200 МПа и мак -: нмальное - к 390 МПа. Вид кривой показывает, что не исключена юзможность ( при большем числе испытаний) обнаружения, с одной: тороны, более низких и, с другой стороны, более высоких значений предела текучести. [13]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали, особенно пластичность и вязкость, а главное - сопротивление разрушению. При одинаковой твердости и временном сопротивлении сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также параметров вязкости разрушения. [14]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали. При одина-ковой твердости, пределе прочности и пластичности сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости. [15]