Сепарация - материал
Cтраница 2
Классификация по крупности зерен отходящего продукта происходит здесь следующим образом. В потоке воздуха с частицами материала различных размеров, движущегося по верхнему закругленному участку, происходит сепарация материала: более крупные частицы, обладающие большой массой, под действием центробежных сил отлетают к наружной стенке корпуса и продолжают движение в трубе, а менее крупные частицы, скапливающиеся у внутренней стенки, увлекаются отходящим потоком и выносятся наружу. [16]
 |
Схема мельницы струйной энергии. [17] |
Классификация по крупности зерен отходящего продукта происходит следующим образом. В потоке воздуха с частицами материала различных размеров, двигающегося по верхнему закругленному участку, происходит частичная сепарация материала. Более крупные частицы, обладающие большей массой, под действием центробежных сил отлетают к наружной стенке корпуса н продолжают свой путь в трубе, а менее крупные, скапливающиеся у внутренней стенки, увлекаются отходящим потоком и выносятся наружу. [18]
 |
Влияние величины циркуляционной нагрузки на производительность сепараторной мельницы. [19] |
Величина циркуляционной нагрузки связана с необходимой тонкостью. Необходимая тонкость цемента по схеме а достигается при циркуляционной нагрузке в 150 - 200 % и подаче на сепарацию материала с 5УД 150 - 200 м2 / кг. Увеличение циркуляционной нагрузки повышает производительность при одновременном снижении удельной поверхности готового продукта. Повышение дисперсности достигается перенастройкой сепаратора, но при этом падает соответственно производительность установки. [20]
Выше были рассмотрены условия просеивания и незастревания материала в отверстиях сита в предположении движения изолированной частицы. На самом деле зерна материала движутся по ситу в большом количестве, причем часто крупные частицы закрывают мелким доступ к отверстиям, что усложняет процесс сепарации материала. [21]
Исходный материал, подлежащий сепарации, равномерно поступает на вибрирующую деку из питателя 12 и благодаря двойному ее наклону, распределяется на ней, образуя веер траекторий перемещающихся частиц. Продукты сепарации собираются в приемниках 11, расположенных по краям деки с трех ее сторон. Сепарация узкоклассифицированных материалов или руд, компоненты которых резко отличаются параметрами, эффективно осуществляется на плоской деке. [22]
Преимуществом данного аппарата по сравнению с дисковыми вихревыми камерами является многосекционная конструкция, обеспечивающая выра1внивание времени пребывания отдельных частиц материала. При этом очень важно, что секции работают параллельно и в каждую из них поступает свежий теплоноситель. Для вихревых камер и подобных им аппаратов с высокой концентрацией дисперсного материала последовательное расположение секций нецелесообразно, поскольку температура газа, выходящего из первой же камеры, практически не отличается от температуры материала Б ней. Недостаток аппарата заключается в отсутствии сепарации материала по размерам, в результате чего время пребывания частиц различных фракций практически одинаково, что может отрицательно сказаться на равномерности сушки полидисперсного материала. [23]
Изделия силикатных производств находят все большее применение в оптике, в моторостроении и приборостроении, в использовании атомной энергии для мирных целей, радио-телевизионном производстве и в других отраслях народного хозяйства. Все это вызывает необходимость реконструкции существующих и строительства новых заводов для производства силикатных материалов, оборудованных современными максимально механизированными и автоматизированными средствами. Успешное претворение в жизнь этих задач в значительной степени зависит от уровня подготовки специалистов. Поскольку многие процессы в различных отраслях силикатных производств имеют общий характер, авторы стремились максимально избежать повторного изложения основных закономерностей этих процессов по отдельным отраслям силикатной промышленности. Это позволяет при том же объеме прорабатываемого материала дать более детальное изложение основных процессов измельчения, смешения, грохочения и сепарации материалов, обеспыливания газов, сжигания топлива, сушки, а также основ аэродинамики и теплообмена применительно к термической обработке силикатных материалов. [24]
Страницы: 1 2