Сепарация - влага
Cтраница 2
 |
Удаление влаги с торцевых поверхностей сопл.| Влияние числа Рейнольдса на эффективность внутриканальной сепарации. [16] |
Применение торцевой сепарации влаги оказывает влияние на расход влаги через щели, расположенные на спинке профиля, вследствие уменьшения вторичных - течений. Таким образом, торцевая сепарация с расположением щели вблизи горла не только приводит к удалению некоторой части влаги, но и уменьшает долю крупнодисперсной влаги в сечении за сопловым аппаратом. [17]
На процессы сепарации влаги, структуру жидких частиц и на снижение КПД турбинных ступеней существенное влияние оказывает процесс течения жидких пленок по поверхности рабочих лопаток под действием центробежных и аэродинамических сил. [18]
 |
Влияние разделительного давления 2пазд на характеристики турбинной установки. [19] |
Эффективность применения сепарации влаги или СПП существенно зависит от разделительного давления рразд ( давления между ЦВД и ЦНД турбины), так как рразд влияет на экономичность проточной части и всей турбинной установки. Увеличение рравд приводит к росту потерь от влажности в ЦНД и повышает КПД ступеней ЦВД. Разным будет влияние рразд на экономичность установки, которая имеет ЦСД. В этом случае число ступеней в ЦНД не зависит от выбора разделительного давления. [20]
 |
Влияние наклона лопаток и влажности на к. п. д. активной одно-венечной ступени ( Бо0 85. [21] |
В результате сепарации влаги на рабочих лопатках происходит интенсивное загромождение периферийной части канала влагой, а при отсутствии бандажа - радиального зазора. [22]
 |
Влияние давления пара на коэффициент сепарации влаги при / С00 5 - ь0 55 и различной веерности. [23] |
Таким образом, сепарация влаги может существенно повлиять на экономичность установки, и, если проточная часть турбины выполнена со специальными сепарационны-ми камерами, необходимо в расчетах учитывать отводимую в сепараторах влагу. [24]
Водомаслоотделители предназначены для сепарации влаги и масла, сконденсированных в теплообменниках. Для сжатого воздуха, поступающего из технологических линий и от воздушных компрессоров с масляной смазкой цилиндров, предусматривается дополнительная очистка от масла в маслофильтрах. Необходимая степень осушки сжатого воздуха достигается в блоках осушки адсорбционного типа, имеющих, как правило, две ступени осушки. Первой ступенью должен быть холодильник-конденсатор, в котором будет конденсироваться большая часть влаги, находящейся в воздухе. Второй ступенью должен быть адсорбер, осушающий сжатый воздух до необходимой относительной влажности. В качестве адсорбента обычно применяют силика-гель. [25]
Проведенные опыты по сепарации влаги за направляющим аппаратом показали, что при крутом наклоне стенки у периферии ступени и сравнительно небольшом осевом зазоре между направляющим аппаратом и рабочим колесом сепарация перед колесом неэффективна. [26]
В центробежном сепараторе сепарация влаги происходит в основном под действием радиального ускорения, возникающего благодаря тангенциальному вводу влажного пара и винтовой лопасти. [27]
При рассмотрении же процессов сепарации влаги и эрозии лопаток наибольшую роль играют крупные капли, занимающие лишь незначительную долю объема движущейся среды. Эти капли сильно отклоняются по направлению и величине их скорости от однородного потока. Такие капли следует рассматривать как индивидуальные аэрозоли. [28]
 |
Влияние конструкций влагоотводящих камер на экономичность многоступенчатой турбины при работе на влажном паре. [29] |
Особенно важными являются методы сепарации влаги из проточных частей турбин. Для иллюстрации на рис. 12 - 18 приведены результаты испытаний многоступенчатой быстроходной турбины при постоянном отношении давлений и переменном начальном перегреве ( влажности) пара. Кривая / соответствует испытаниям турбины, влагоулавливающие устройства последних трех ступеней которой показаны на рисунке пунктирными линиями. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5