Электростатическая сепарация

Cтраница 2

Все руды подвергают обогащению: гравитации, флотации, электромагнитной и электростатической сепарации в сочетании с химическими способами и получают пирохлоровый концентрат и оксид ниобия V. Стоимость концентратов велика и составляет 96 - 97 % от себестоимости феррониобия. [16]

Для обогащений вольфрамовых руд применяют гравитацию и флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию. Вольфрамит флотируется значительно хуже шеелита. По этой причине основным способом обогащения воль-фрамитовых руд является гравитация. [17]

Схема двухстадийного электростатического обогащения сильвинита. [18]

По данным лабораторных исследований, ВНИИГом, предложена технологическая схема электростатической сепарации руды Верхнекамского месторождения с предварительной термообработкой и двумя перечистками [ 15, стр. Она предусматривает получение концентратов: крупнозернистого ( - 2 - f - 0 5 мм), содержащего 92 вес. Тот же метод с предварительной обработкой руды реагентами может дать концентрат с 90 вес. [19]

Циркониевые руды обогащаются гравитационными методами с очисткой концентратов магнитной или электростатической сепарацией. [20]

Монацитовые пески с помощью обычных методов механической обработки, а также электромагнитной и электростатической сепарации доводят до стадии концентрата, содержащего 95 - 98 % монацита. [21]

Коллективный концентрат разделяют на индивидуальные концентраты сочетанием гравитационного обогащения с флотацией, электромагнитной и электростатической сепарацией. Последовательность операций при разделении зависит от особенностей минерального состава руды. [22]

При обогащении вольфрамовых руд применяют различные способы: гравитационное обогащение, флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию и методы химического обогащения. [23]

Для обогащения вольфрамовых руд применяются различные способы: гравитационное обогащение, флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию, а также методы химического обогащения. [24]

Применяются главным образом механические способы обогащения твердых материалов: рассеивание ( грохочение), гравитационное разделение, электромагнитная и электростатическая сепарация и флотация. На обогатительных фабриках обычно используют последовательно несколько способов обогащения, например грохочение, электромагнитный и гравитационный способы. [25]

Титановые руды переводят в концентраты путем обогащения, для которого используют почти все способы: мокрое и сухое разделение по плотности, флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию. Применяют такие шлаки для получения пигмента сернокислотным методом. [26]

Хвосты, содержащие монацит и циркон, переочищаются на спиральных сепараторах, где происходит дополнительное отделение ( по плотности) от пустой породы, и затем подвергаются повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. [27]

При обогащении черных песков после удаления магнетита, ильменита и монацита остается немагнитная фракция, состоящая из рутила и циркона ( см. гл. Циркон и рутил разделяют методами электростатической сепарации и флотации. Концентраты, получаемые таким способом, содержат более 90 %, а особо высококачественные - до 99 % циркона. [28]

Прибрежные пески без особых затруднений обогащаются гравитационными методами; в этом случае вместо вибрационных столов используются спиральные классификаторы, которые проще по устройству и потребляют меньшее количество энергии. Окончательная очистка концентрата производится магнитной н электростатической сепарацией. [29]

Вольфрамовые руды обогащают методами гравитации, флотации, магнитной и электростатической сепарации, химического обогащения, получая концен - траты, содержащие 55 - 65 % WO3, Разложение вольфрамовых коицен тратов осуществляется автоклавно-содовым способом, позволяющим пе реводить в раствор до 99 5 % W. Известны также методы разложения концентратов кислотами, методы сорбции и экстракции из водных растворов, электротермии, хлорно-плазмеиной переработки. При этом соединения марганца, кремния, железа и кальция остаются в нерастворимом осадке. При последующем осаждении паравольфрамата аммония из водного раствора происходит очистка от молибдена, железа, мышьяка, серы. При получении вольфрама с присадками оксидов кремния, калия, алюминия, тория последние вводятся в УОз который повторно прокаливается. Восстановление WOs до металлического вольфрама производится водородом в две стадии: первое восстановление до WC2 при 650 - 670 С и второе восстановление до вольфрама, содержащего менее 0 25 % кислорода, при 800 - 870 С. Температура процесса изменяется в зависимости от количества и состава присадок. Полученный металлический порошок просеивается, перемешивается, увлажняется раствором глицерина в спирте и прессуется в штабики. Штабики подвергают предварительному спеканию в атмосфере сухого водорода при 1000 - 1300 С и высокотемпературному спеканию в атмосфере влажного водорода при температурах до 3000 С. Нагрев штабиков при высокотемпературном спекании осуществляется пропусканием тока, составляющим приблизительно 93 % от тока переплава. Штабики имеют следующие размеры: сторона сечения - не менее 7 мм и не более 15 мм, длина - не менее 300 мм. При необходимости может быть получено и большее сечение - до 25X25 мм. Штабики спеченного вольфрама служат исходными заготовками для получения полуфабрикатов в виде листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, а также для переплава в электродуговых и электронно-лучевых печах. [30]

Страницы: 1 2 3 4