Многоступенчатая сепарация

Cтраница 1

Многоступенчатая сепарация применяется для постепенного отвода свободного газа по мере снижения давления. Она применяется при высоких давлениях на устье скважин. [1]

Многоступенчатая сепарация, предварительный отбор газа из подводящего трубопровода первой ступени, отбор, компримирование и подача нефтяного газа концевой ступени на рециркуляцию в подводящий трубопровод первой ступени после предварительного отбора газа рассмотрены в предыдущих разделах. [2]

Многоступенчатая сепарация, необходимость широкого внедрения которой отстаивает ряд специалистов, требует герметизации нефтепроводных систем и, кроме того, приемлема только при благоприятных геологических условиях ( высокое давление на устье скважины), отсутствующих - на большинстве крупных месторождений. [3]

Вертикальные трапы для трехступенчатой сепарации нефти от газа на месторождении Хаян-Корт. [4]

Многоступенчатая сепарация применяется при высоких давлениях на устье скважин для лучшего разделения нефти и газа при последовательно снижающихся давлениях в сепараторах. Нефтегазовую смесь из скважины направляют сначала в сепаратор высокого давления, в котором из нефти выделяется основная масса газа, состоящего главным образом из метана и этана. Этот газ, называемый сухим газом, имеет высокое давление и может транспортироваться на большие расстояния к потребителям. [5]

Многоступенчатая сепарация газа дает наибольший эффект, если ее вводить в начальный период разработки месторождения, когда ею может быть охвачено наибольшее количество фонтанных скважин с наибольшим периодом их действия. При этом введению многоступенчатой сепарации газа должно предшествовать оборудование резервуаров системой улавливания продуктов испытания нефти с извлечением из них основного нефтехимического сырья. [6]

После многоступенчатой сепарации в нефти все же остается значительное количество углеводородов Ci - C4, которые могут быть потеряны при перекачках из резервуара в резервуар, хранении и транспортировке нефти. [7]

Процессы расширения. [8]

При многоступенчатой сепарации выигрыш от перехода к СД обусловлен только первой ступенью сепарации. Вторая и последующие ступени сами по себе не создают ни дополнительных потерь, ни дополнительного выигрыша, связанных со скользящим давлением. Однако общий выигрыш от применения СД для турбин с многоступенчатой сепарацией оказывается большим. Это связано с выбором более высокого давления в первом сепараторе, а также с увеличением располагаемого перепада энтальпий ЧСД и ЧНД турбины. [9]

После многоступенчатой сепарации в нефти все же остается значительное количество углеводородов Ci - С4, которые могут быть потеряны при перекачках из резервуара в резервуар, хранении и транспортировке нефти. Чтобы предотвратить возможные потери углеводородов, устранить опасность загрязнения воздуха газами и легкими фракциями, нефть на многих промыслах подвергают стабилизации в специальных ректификационных колоннах. Обессоленную и обезвоженную нефть по магистральным трубопроводам или железной дороге транспортируют на нефтеперерабатывающие заводы. [10]

Исследования многоступенчатой сепарации газа были проведены еще в 1935 - 1938 гг. Ф. Л. Хентингтоном [36-38] на лабораторной установке. Исходной жидкостью служила смесь метана, этана, бутана, бензина и керосина. Изучением многоступенчатой сепарации занимались и другие исследователи, решая отдельные задачи или количественно выявляя ее преимущества на местных нефтях. [11]

Технологической особенностью многоступенчатой сепарации нефти от газа является то, что при ней происходит подобие ступенчатого испарения, при котором целевые фракции ( пропан и выше) в максимальной степени сохраняются в нефти. Чем больше ступеней сепарации, тем больше тяжелых углеводородов сохраняется в нефти. Если полностью герметизировать весь путь движения нефти совместно с летучими фракциями до нефтеперерабатывающего завода, где эти фракции выделяются на газофракционирующей установке ( ГФУ), то применение многоступенчатой сепарации может дать большой эффект. Однако этот вопрос должен быть всесторонне изучен, так как в большинстве случаев пропано-гексановые фракции выгоднее переводить в газовую фазу и затем извлекать их на газобензиновом заводе. [12]

В результате многоступенчатой сепарации нефти и газа, применения высокопроизводительных гидроциклонных сепараторов, раздельного сбора чистой и обводненной нефти, герметичного способа деэмульсации газонасыщенных нефтей и других прогрессивных технических и технологических решений достигнуто увеличение выработки бензина на 2 млн. т, уменьшение капитальных вложений на строительство сепарационных установок в 3 - 5 раз и значительное сокращение расходов на подготовку нефти. [13]

Технологической особенностью многоступенчатой сепарации нефти от газа является то, что при ней происходит подобие многоступенчатого испарения, при котором целевые фракции ( пропан и выше) в максимальной степени сохраняются в нефти. Чем больше степень сепарации, тем больше тяжелых углеводородов сохраняется в нефти. Если полностью герметизировать весь путь движения нефти совместно с летучими фракциями до нефтеперерабатывающего завода, где эти фракции выделяются на газофракционирующей установке, то применение многоступенчатой сепарации может дать большой эффект. [14]

Таким образом, многоступенчатая сепарация нефти как способ оптимального распределения углеводородов между газовой и жидкой фазами имеет весьма ограниченные возможности. На основе только этого процесса невозможно существенно изменить положение в вопросе промыслового разгазирования нефти и обеспечить радикальное снижение потерь углеводородного сырья. Для решения этой проблемы необходима технология промыслового сбора и подготовки нефти, использующая принципиально иной процесс, который позволит эффективно регулировать распределение углеводородов между газовой и нефтяной фазами. Таким процессом должна стать промысловая стабилизация нефти. [15]

Страницы: 1 2 3 4