Сепарирование
Cтраница 4
При сепарировании суспензии, которая последовательно проходит обе камеры барабана, наиболее крупные частицы отделяются в первой ( бестарельчатой) камере, а более тонкая взвесь, попадая вместе с потоком во вторую камеру, отделяется в межтарелочных пространствах. Так как в одной камере барабана нет тарелок или имеются тарелки небольшого размера, то общая грязевая емкость, барабана значительно больше, чем у обычных саморазгружающихся однокамерных барабанов сепараторов. [46]
При сепарировании эмульсий не исключена возможность их дополнительного эмульгирования в роторе, которое наиболее вероятно в зоне разграничения фаз. Для предотвращения взаимного проскальзывания масла и воды в роторе предусмотрена крыльчатка 22, размещенная на периферии одной из тарелок, расположенных в середине пакета. [47]
При ситовом сепарировании интенсивность самосортирования оценивают скоростью погружения частиц ( см. параграф 6 гл. [48]
При сепарировании жидкой смеси последняя через тарелко-держатель попадает на периферию барабана, откуда она поступает в расчетную часть межтарелочных пространств на сепарацию. При этом отсепарированные жидкие фракции выводятся из барабана непрерывно, а твердая фаза, накапливаясь в его грязевой емкости, периодически разгружается под действием центробежных сил. Перед разгрузкой осадка исходную жидкую смесь перекрывают, а затем снизу в верхнюю полость барабана ( над поршнем) подают вспомогательную жидкость, под избыточным давлением которой поршень опускается и разгрузочные щели открываются. Как только осадок выбрасывается из барабана в приемник, перекрывают вспомогательную жидкость, а остаток ее из верхней полости вытекает через специальное отверстие в поршне. Тогда поршень под давлением жидкости, постоянно находящейся в нижней полости ( под поршнем), поднимается и уплотняет барабан. [49]
При сепарировании высокодисперсных эмульсий приходится значительно больше, чем при разделении суспензий, считаться с возможностью возникновения броуновского движения, ограничивающего предела сепарирования. [50]
При сепарировании различных жидкостных систем производительность каждой модели сепаратора зависит от разделяемо-сти продукта и режима сепарирования. Например, при регенерации омазочно-охлаждающей жидкости фирма рекомендует принимать производительность до 30 % от номинальной. В исходном продукте обычно допускается до 4 - Б / 0 взвесей и 10 - 20 % воды, но при необходимости возможно и более высокое содержание взвесей при условии снижения производительности и частых разгрузок ротора. [51]
Установка для сепарирования включается в систему непрерывного транспорта земле-дельной установки. Подлежащий регенерации материал проходит подготовительные операции подсушки, дробления, выделения металлических частей и просеивания, попадает в бункер 5 и оттуда при помощи питателя 6 в сепаратор. Годный продукт с помощью механизированного транспорта подается в бункера для свежей земли над смешивающими агрегатами, а пылевидные и крупные фракции - в систему удаления отходов. [52]
Разделение ( сепарирование) эмульсий на исходные фазы с выделением самых мелких капель представляет значительные трудности, особенно, если разделение производится в поле земного тяготения. Использование для этих целей поля центробежных сил обеспечивает значительное увеличение интенсивности процесса сепарирования. Сепарирование жидкостей в роторе экстрактора является сложным гидродинамическим процессом. Поэтому без некоторых упрощающих допущений в настоящее время не представляется возможным получить расчетные зависимости, характеризующие этот процесс. [53]
Осадок после сепарирования активного ила имеет влажность, вполне приемлемую ( около 92 - 94 %) для подачи через сопла в распылительные сушилки, сушилки-грануляторы с кипящим слоем, а также печи аналогичных конструкций. [54]
Иногда для сепарирования мелких брызг применяют встроенные в газоход завихрителн ( рис. 6 з), отбрасывающие газовый поток к его стенкам. При этом, естественно, средняя скорость газа в газоходе не должна превышать скорости подхвата жидкостной пленки [33, 88], образуемой каплями на его стенках. Имеются сведения, что сепараторы такого типа выполняют и вращающимися, размещая их перед выходом газа из аппарата. [55]
 |
Ротор с подвижным днишем и клапаном с изолированным поршнем для двухэтапной разгрузки. [56] |
Перед началам сепарирования в камеру / подается буферная жидкость, которая поступает к клапану 4 и в полость 3 под поршнем 7, выполненным в виде подвижного днища. Под действием возникающего гидростатического давления подвижное днище поднимается до упора в крышку 9 к уплотнительному кольцу, перекрывая разгрузочные щели 8 в основании ротора. При этом канал в сливе буферной жидкости из полости 3 перекрывается дисковым поршнем клапана. [57]
Совершенствование процесса сепарирования связано, главным образом, с разработкой новых высокоэффективных сепараторов и центрифуг производительностью 1QO м3 / ч и более с автоматической мойкой барабанов. [58]
Эффективность процесса сепарирования зависит от режима потока в сепарационной камере и от характера относительного движения капель в толще этого потока. Наиболее благоприятные условия для выделения капель из потока создаются при ламинарном режиме течения жидкости. [59]
Страницы: 1 2 3 4