Cтраница 2
При обжиге колчедана образуется дгарок. Помимо окиси железа, в вгарке находится часть невыгоревшей серы в виде FeS и FeS2 и ряд других соединений. Большой Процент серы в огарке является результатом плохого обжига колчедана. [16]
Количество получаемого огарка Зависит от содержания серы, в колчедане и в огарке. Чем меньше серы в обжигаемом кЬлчедане и чем больше невыгоревшей серы в v огарке, тем больше получается огарка. [17]
Огарок получается легким, пористым, йе содержащим кйм о, ядрами невыгоревшего колчедана. В огарке при KOHTp oj № pW п чей определяют содержание невыгоревшей серы, меди - им task железа. [18]
В серном колчедане, являющемся основным видом сырья для сернокислотного производства, определяют преимущественно содержание влаги и серы. Огарок, получаемый в результате сжигания колчедана, анализируют на содержание невыгоревшей серы. [19]
Газ обжига колчедана содержит в зависимости от типа печи SO2 7 - 13 %, О2 4 - 11 %, SO3 до 0 5 % и азот. Твердый остаток обжига - огарок - состоит из окислов железа ( Fe2O3 и Fe3O4) и содержит 0 5 - 2 % невыгоревшей серы. [20]
Помимо окиси железа в находятся часть невыгоревшей серы в виде FeS и FeS2 и ряд других соединений. Количество получаемого огарка зависит от содержания серы в колчедане и в огарке. Чем меньше серы в обжигаемом колчедане и чем больше невыгоревшей серы в огарке, тем больше получается огарка. [21]
I, рис. 72) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серусодержащую газоочистительную массу. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2 % невыгоревшей серы. [22]
I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2 % невыгоревшей серы. При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850 - 900 С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. [23]
Механические полочные печи ( см. рис. 63) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серусодержащую газоочистительную массу. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2 % невыгоревшей серы. [24]
Рассматривая выход селена в продукт ( см. табл. 34), надо отметить, что на заводах, сжигавших серу, он составляет 60 - 70, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. Обращает на себя внимание очень высокий процент потери селена с огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах ( 284 С), в то время как на других заводах она достигает более 350 С. Здесь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. [25]
Рассматривая выход селена в продукт ( см. табл. 34), надо отметить, что на заводах, ожигавших серу, он составляет 60 - 70, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. Обращает на сеоя внимание очень высокий процент потери селена с огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах ( 284 С), в то время как на других заводах она достигает более 350 С. Здесь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. [26]
![]() |
Зависимость скорости. [27] |
На практике поэтому применяют тонкомолотый флотационный колчедан с размером частиц от 0 03 до 0 3 мм. Благодаря такой большой разнице в размерах частиц скорость полного выгорания серы из пирита для частиц различного размера отличается в десятки раз. Это приводит к тому, что в сильно измельченном колчеданном огарке остается в среднем до 1 5 % невыгоревшей серы. [28]