Сконденсировавшаяся сера

Cтраница 1

Технологическая схема процесса прямого окисления. 1 - подогреватель пламенный. 2 - конвертор. 3 - теплообменник. 4 - конденсатор-генератор. 5 - конденсатор-экономайзер. 6 - брызгоуловитель. 7 - печь дожига. 8 - хранилище серы. [1]

Сконденсировавшаяся сера стекает по мере образования в хранилище серы. Газ, из которого удалено более 70 % серы, смешивается с проходящим по байпасу воздухом и направляется в реактор второй ступени большего объема, где все реагирующие компоненты находятся в состоянии равновесия при более низких температурах, чем в аппарате первой ступени. Температура потока, поступающего во второй реактор, регулируется пепепуском некоторого количества газа из реактора первой ступени, имеющего температуру около 482 С, и смешением его с холодным газом из хранилища серы, пары серы и непрореагировавшие газы со следами H2S и SO2 выходят из реактора второй ступени и охлаждаются в теплообменнике. [2]

Сконденсировавшаяся сера в жидком ( расплавленном) виде стекает в нижнюю часть контактной печи и оттуда поступает в сборник, откуда затем выжимается паром. [3]

Принципиальная технологическая схема извлечения серы из ПГС. [4]

Сконденсировавшаяся сера вместе с газообразными продуктами реакции поступает далее в аппарат 2, носящий название измеритель серы, хотя назначение этого аппарата заключается в том, что он при заполнении серой может служить гидрозатвором, разъединяющим аппаратуру синтеза сероуглерода от общей газовой системы установки. Это необходимо при выводе на чистку или ремонт одной из печей либо одного из реакторов или конденсаторов серы при действующих остальных печах. Таким образом, измеритель 2 является последним аппаратом в каждой из трех параллельных независимых линиях печь - реакторы - сероотделитель. После этого газовые потоки сливаются в одну общую линию, начинающуюся с резервуара-сепаратора 3, в котором основная часть жидкой серы отделяется от газа. [5]

Сконденсировавшаяся сера вытекает из конденсатора и по обогреваемому серопроводу поступает на разливочную площадку. Здесь она застывает ( в той или иной формовке) и образует готовый высококачественный товарный продукт. [6]

Как известно [59, 60], инертная подложка катализаторов окисления сероводорода в условиях, близких к точке росы парообразной серы, должна обладать низкой удельной поверхностью, а преобладающий радиус пор должен быть не менее ЮОХ, что способствует высокой стабильности работы катализатора без блокировки поверхности пор продуктами реакции - сконденсировавшейся серы. Кроме того, отходящие газы процесса Клауса - газы с низким давлением, что требует применения катализаторов с низким гидравлическим сопротивлением. [7]

Как известно [59, 60], инертная подложка катализаторов окисления сероводорода в условиях, близких к точке росы парообразной серы, должна обладать низкой удельной поверхностью, а преобладающий радиус пор должен быть не менее ЮОЯ, что способствует высокой стабильности работы катализатора без блокировки поверхности пор продуктами реакции - сконденсировавшейся серы. Кроме того, отходящие газы процесса Клауса - газы с низким давлением, что требует применения катализаторов с низким гидравлическим сопротивлением. [8]

Поток газа, содержащий диоксид углерода, сероводород и сернистый ангидрид, а также пары серы и воды, выходит из реактора первой ступени, охлаждается в одной секции теплообменника, состоящего из двух отделений. Сконденсировавшаяся сера стекает по мере образования в хранилище серы. Газ, из которого удалено более 70 % серы, смешивается с проходящим по байпасу воздухом и направляется в реактор второй ступени большего объема, где все реагирующие компоненты находятся в состоянии равновесия при более низких температурах, чем в аппарате первой ступени. [9]

Газы последовательно проходят первую и вторую 5 испарительные поверхности с дымогарными трубками. Для стока сконденсировавшейся серы испарительные поверхности расположены с наклоном 1 в сторону движения газов. Сера отводится из промежуточной 6 и выходной 7 газовых камер. [10]

Состав газов, выбрасываемых в атмосферу. [11]

В этих скрубберах в качестве насадки используется стальной уголок размером 38 мм. Скрубберы служат для дополнительного охлаждения содержащих серу газов и выделения из них сконденсировавшейся серы. Конденсирующаяся расплавленная сера собирается в низу скруббера. С змеевиками, по которым циркулирует вода. Охлажденная расплавленная сера насосом перекачивается с низа скруббера на верх его и снова стекает по перегородкам насадки, противо-точно контактируясь с газовой фазой. При таком методе достигаются хороший теплообмен и достаточно эффективная промывка для улавливания мельчайших капелек серы. Циркуляцию веды в охлаждающих змеевиках в нижней секции скруббера регулируют для поддержания температуры около 138 С. Товарная сера, вытекающая с низа скруббера, по трубам направляется в приямок хранения серы. [12]

Сконденсировавшаяся сера периодически удалялась из второй камеры катализа путем повышения температуры в камере до 500 и продувки инертным газом. [13]

Котел-утилизатор Г - ЗЗОБИ. [14]

Горелочное устройство для подачи сероводородного газа расположено на фронтовой стенке топки. Там же размещена вспомогательная горелка природного газа для растопки и подсвечивания. Промежуточная и выходная газовые камеры снабжены штуцерами с паровым обогревом для отвода сконденсировавшейся серы. Для этих же целей разработаны также агрегаты Г-105 / ЗООБЦ и Г-710 БЦ с циклонными топками. [15]

Страницы: 1 2