Сконденсированная сера

Cтраница 1

Зависимость степени конверсии H2S в серу от температуры при различном давлении паров в системе. 1 - 0 05 МПа. 2 - 0 1 МПа. 3 - 0 2 МПа. 4 - 0 1 МПа ( из газа удалена вся сера. I - зона свободнопламенного горения. It - зона реакции на катализаторе. [1]

Сконденсированная сера поступает через гидрозатвор в сероводород и далее в подземный сборник серы. В Т - 1 генерируется водяной пар с давлением 0 4 - 0 5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. [2]

Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов по процессу Сульфрен. [3]

Сконденсированная сера через коагудятор отводится в сборник. Для предотвращения уноса серы из коагулятора в виде капель в верхней его части устанавливается отбойная сетка. [4]

Принципиальная технологическая схема установки получения серы из сероводорода по методу Клауса. I - сероводород. II - воздух. III - сера. IV - водяной пар. V - газы дожила. VI - конденсат. [5]

Сконденсированная сера поступает через гидрозатвор в подземный сборник серы. В Т-1 генерируется водяной пар с давлением 0 4 - 0 5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Сконденсированная в Т-2 и Т-3 сера направляется в сборник серы. [6]

Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов по процессу Сульфрен. [7]

Сконденсированная сера через коагулятор отводится в сборник. Для предотвращения уноса серы из коагулятора в виде капель в верхней его части устанавливается отбойная сетка. [8]

Принципиальная технологическая схема установки получения серы из сероводорода по методу Клауса. [9]

Сконденсированную серу подают через гидрозатвор в подземный сборник серы. В Т-1 генерируют водяной пар с давлением 0 4 - 0 5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Сконденсированную в Т-2 и Т-3 серу направляют в сборник серы. [10]

Принципиальная технологическая схема установки получения серы. [11]

Сконденсированную серу подают через гидрозатвор в подземный сборник серы. МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Далее в реакторах Р-1 и Р-2 осуществляют двухступенчатую каталитическую конверсию H2S и SO2 с межступенчатым нагревом газов в печах П-2 и П-3 и утилизацией тепла процесса после каждой ступени в котлах-утилизаторах Т-2 и Т-3. Сконденсированную в Т-2 и Т-3 серу направляют в сборник серы. Газы каталитической конверсии второй ступени после охлаждения в котле-утилизаторе Т-3 поступают в сепаратор-скруббер со слоем насадки из керамических колец С-1, в котором их освобождают от механически унесенных капель серы. С дожигают непрореагировавшие соединения серы в избытке воздуха. Жидкую серу из подземного сборника откачивают насосом на открытый наземный склад комовой серы, где она застывает и хранится до погрузки в железнодорожные вагоны. [12]

Вентиляционные системы ( на отсосах с аппаратов) могут забиваться сконденсированной серой. При обслуживании и ремонте этих систем необходимо учитывать возможность возгорания серы. Вентиляционные системы на отсосах серной пыли также взрывоопасны. С этой точки зрения перспективным является хранение серы с гранулированном виде, а транспортирование - в жидком. [13]

Характеристики коксов после термообработки на 1-ой ступени. [14]

Газы обессеривания, включая зольные элементы и механически унесенную коксовую пыль, собираются через 3 - х ярусный газосборный коллектор и выводятся через футерованный газоход, где происходит отделение элементной серы, основной массы коксовой пыли и зольных элементов. Сконденсированная сера в жидком виде при 130 - 140 С в смеси с коксовой пылью и зольными элементами направляется в приемник серы, газы обессеривания, очищенные от серы, пыли и зольных элементов подаются вентилятором на сжигание в камеру дожига, представляющую собой часть дымохода печи. Расплав серы, являющийся лобочным продуктом, поступает в приемник. [15]

Страницы: 1 2