Cтраница 2
Отвесить па весах 4 г порошкообразной серы и 7 г порошка железа, тщательно смешать их. [16]
О, IS моль) порошкообразной серы и 35 г ( 0 17 люлъ) 1-фенпл - 3 4-дч гид рои афт а лии а и нагревают ее на металлической бане до 250 - 270 С. После-нагревания в течение 30 мин выделение сероводорода прекращается. Образовавшееся вязкое масло перегоняют в вакууме. [17]
Взять на бумажку 2 микрошпателя порошкообразной серы и 4 микрошпателя цинковой пыли и тща-тельно перемешать. [18]
Взять на бумажку 2 микрошпателя порошкообразной серы и 4 микрошпателя цинковой пыли и тщательно перемешать их. [19]
Отвесьте на весах 4 г порошкообразной серы и 7 г порошка железа, тщательно смешайте их. [20]
Почему пролитую металлическую ртуть обрабатывают порошкообразной серой или концентрированным водным раствором трихлорида железа. [21]
Серную печень приготовляют кипячением 7 г порошкообразной серы в 50 мл 25-процентного раствора едкого натра до полного растворения серы. [22]
Для связывания избытка железа в расплав добавляют порошкообразную серу. Обычно, бромистое, сернистое и хлористое серебро не содержит в своем составе неблагородные металлы ни в металлическом виде, ни в виде соединений. [23]
Опыты с нагреванием машинного масла СУ с порошкообразной серой ( ГОСТ 127 - 51) при непрерывном перемешивании в течение 3 ч при 155 - 160 С и последующем охлаждении до 18 - 20 С показали, что сера выделялась из масла в виде пластинок ( рис. 15, а) и своего светло-желтого цвета почти не изменяла. [24]
Гранулирование методом прессования используют для получения гранул из порошкообразной серы. На практике прессование серы проводят в несколько стадий: пластификация серы путем введения добавок ПАВ и воды, прессование или экструзия полученной пасты, последующая сушка гранул. [25]
Морской) огонь состоял из перемешанных в спирте порошкообразной серы, винного камня, поваренной соли. [26]
Смесь 6 г ( 0 18 моля) порошкообразной серы и 35 г ( 0 17 моля) 1-фенилдиалина нагревают в колбе Клай-зена емкостью 200 мл со специальным боковым отводом ( Синт, орг. К концу этого времени выделение сероводорода прекращается; тяжелое масло ( примечание 5) перегоняют из той же колбы. [27]
Первый недостаток заключается в том, что использование порошкообразной серы ГОСТ 127 - 51 при производстве осер-ненной основы обусловливает наличие в ней при комнатной температуре не только растворенной и коллоидной серы, но и сравнительно крупных ( 3 - 5 мк и более) частиц. [28]
Для получения сульфида алюминия A12S3 точно отвешенные стехиометрические количества порошкообразных серы и алюминия тщательно перемешивают, смесь помещают в шЧамотовый тигель и поджигают при помощи ленты магния ( см. гл. [29]
В него вначале подают сернистый натрий, воду и порошкообразную серу, смесь нагревают до 80 - 90 С при постоянном перемешивании, после этого в аппарат начинают добавлять продукт хлорметилирования, а в конце реакции подают толуол. [30]