Cтраница 3
Фильтрование серы осуществляется на листовых горизонтальных фильтрах типа ЛГВ-20У. Фильтрование продолжается до тех пор, пока давление на фильтре не достигает 0 38 МПа. При достижении этого давления работающий фильтр 5 останавливается на чистку, а в работу включается резервный. Очищенная сера после фильтров поступает в сборники б, из которых погружными насосами 10 подается по серопроводам с паровыми спутниками или паровыми рубашками в электропечной корпус. [31]
Ввиду этого серу, предназначенную для медицинских целей, приходится дополнительно очищать. Серный цвет обрабатывают раствором аммиака ( на происходящих при этом реакциях мы здесь не останавливаемся), промывают, сушат и просеивают. Получается очищенная сера, Sulfur depuratum, в виде мелкого кристаллического порошка лимонно-желтого цвета, без запаха и вкуса. Размолом очищенной серы на коллоидной мельнице получают еще один фармацевтический препарат - осажденную серу, Sulfur praecipitatum, названную так потому, что прежде этот препарат получался обработкой серы щелочами и дальнейшим ее осаждением из растворов полученных соединений. [32]
Более рациональным и широко применяемым методом улавливания сероводорода является поглощение его 8 - 10 % - ным раствором NaOH в присутствии небольших количеств гидрохинона ( 0 1 % от массы раствора), служащего катализатором процесса окисления Na2S до серы. Раствор, содержащий Na2S, поступает в аэратор, где окисляется при 25 - 30 С большим избытком воздуха. Всплывающий на поверхность раствора слой серы отделяется и в большинстве случаев плавится. Очищенная сера используется для производства сероуглерода. [33]
В состав крупных предприятий вискозного волокна входят сероуглеродные заводы, производящие сероуглерод, который применяется для приготовления вискозы. Принцип получения сероуглерода состоит во взаимодействии древесного угля и серы при высокой температуре. Эта реакция протекает в особых чугунных сосудах-ретортах. В последние периодически загружается предварительно просеянный и высушенный древесный уголь. Распла вленная и очищенная сера поступает из серопла-вильного отделения завода. Из реторт горячий газообразный сероуглерод поступает в конденсаторы, где он охлаждается и сжижается. От посторонних примесей его очищают в цехе дистилляция. Сначала из жидкого сероуглерода нагреванием выделяется сероводород, а затем сероуглерод испаряют и сжижают в холодильниках-конденсаторах. Сероводород вместе с другими газами, образующимися в процессе производства сероуглерода, проходит через сложную систему улавливания. Непоглотившиеся при этом газы направляются в печь Клаусса для извлечения из них серы, которая используется при производстве сероуглерода. [34]
Предварительные опыты показали, что одноступенчатая дистилляция серы не обеспечивает глубокой очистки от примесей металлов. Основными частями используемой нами дистилля-ционной установки являются: куб, в который загружается очищаемая сера, приемник дистиллята и попеременно расположенные конденсаторы и испарители жидкой серы. Конструкция прибора исключает применение процесса перепайки стекла при загрузке и выгрузке образца и обеспечивает получение высокого вакуума 1 - 5 - 1СГв мм рт. ст. Как показывает ряд работ [11, 12], операция перепайки в вакууме приводит к загрязнению внутренней поверхности контейнера слоем из компонентов стекла. Выход очищенной серы составлял 65 - 70 % от исходной ( загрузки. В таблице приведены результаты анализа полученной нами серы особой чистоты. [35]
В рабочем режиме доля твердой фазы была равна 40 % при скорости вращения транспортирующей спирали 23 об / мин. Фактор разделения колонны в безотборном режиме, установленный при разделении смеси S-As, составил 830, что соответствует 7 теоретическим ступеням разделения и значению ВЭТС, равному 8 см. Время достижения стационарного состояния в безотборном режиме составляло 3 - 4 часа. После достижения стационарного состояния из нижней части колонны было отобрано 250 г очищенной серы. [36]