Cтраница 1
![]() |
Схема установки аммиачно-циклической очистки газов. [1] |
Образовавшаяся сера чистотой 99 9 % направляется на склад. Раствор сульфита аммония выпаривают под вакуумом в колонне 4 и охлаждают. Выпавшие при этом кристаллы сульфата аммония отделяют в центрифуге 5, сушат в сушильном аппарате 6 и отправляют на склад готовой продукции. Оставшуюся жидкую фазу возвращают в процесс. [2]
Образовавшуюся серу перерабатывают на серную кислоту. [3]
Реакционную смесь охлаждают в конденсаторе 3, конденсируя образовавшуюся серу. Газ очищают на второй ступени каталитическим окислением сернистых соединений в элементную серу S адиабатическом реактОре 4 газы реакции направляют в конденсатор 3, откуда удаляется сконденсированная сера. На этой ступени стетгеШ Очистки может быть. Хвостовой газ пропускают через аппарат каталитического дожигания или через блок очистки. [4]
Затем происходит введение дополнительного количества воздуха и дожиг сероводорода и частично образовавшейся серы до диоксида серы. [5]
Определить: а) количество орошения на скруббер, б) количество образовавшейся серы и тиосульфата натрия, если 80 % уловленной серы переходит в элементарную серу, а 20 % в тиосульфат. [6]
Реакция протекает с выделением тепла, которое отводится отходящим из реактора газом и парами образовавшейся серы. Газ, содержащий IhS и SO2, входит в реактор через штуцера, расположенные в верхней центральной части аппарата. Выход продуктов реакции осуществляется через нижний штуцер. Для доступа в реактор установлены люки в верхней и нижней частях. [7]
Какие объемы H2S и S02 ( 0 C и 101 3 кПа) должны прореагировать друг с другом, чтобы масса образовавшейся серы составила 100 кг. [8]
Какие объемы H2S и SO2 ( 0 С, 760 мм рт. ст.) должны прореагировать друг с другом, чтобы масса образовавшейся серы составила 100 кг. [9]
Отходящие газы процесса Клаус направляются в один из двух или трех конверторов, заполненных катализатором; так как реакция Клаус протекает при низкой температуре, образовавшаяся сера остается на катализаторе, заполняя поры. Объем катализатора рассчитывается на 8-часовой цикл. При этой температуре сера испаряется и выносится из конвертора. [10]
Указанные реакции протекают на катализаторе - активированном оксиде алюминия. При 130 - 150 С образовавшаяся сера осаждается в жидком виде на катализаторе и снижает его активность. Для восстановления активности катализатора производится его периодическая регенерация: оксид алюминия регенерируется при 310 ЧС, уголь - при 500 С-В качестве теплоносителя для нагрева используется водяной пар или горячий отходящий газ, при регенерации угля - азот. Кроме того, глинозем не образует необратимые соединения е адсорбированной серой. [11]
Указанные реакции протекают на катализаторе - активированном оксиде алюминия. При 130 - 150 С образовавшаяся сера осаждается в жидком виде на катализаторе и снижает его активность. Для восстановления активности катализатора производится его периодическая регенерация: оксид алюминия регенерируется при 310 QC, уголь - при 500 С. В качестве теплоносителя для нагрева используется водяной пар или горячий отходящий газ, при регенерации угля - азот. Кроме того, глинозем не образует необратимые соединения с адсорбированной серой. [12]
Клауса и представляет собой ее последнюю холодную ступень. Образовавшаяся сера конденсируется на поверхности катализатора и остается в зоне реакции, что смещает равновесие реакции Клауса в сторону получения серы. Но, с другой стороны, это приводит к заполнению поверхности катализатора жидкой серой и снижению его активности. Десорбцию серы проводят продувкой реактора очищенным в С. [13]
При этом весь кислый газ подается на сжигание в печь - реактор термической ступени установки Клауса, выполненный в одном корпусе с котлом-утилизатором. Дальнейшее превращение сероводорода в серу осуществляется в две-три ступени на катализаторах при температуре 220 - 260 С. После каждой ступени пары образовавшейся серы конденсируются в поверхностных конденсаторах. Тепло, выделяющееся при горении сероводорода и конденсации паров серы, используется для получения пара высокого и низкого давления. [14]
В процессе Бивон первая стадия очистки заключается в конверсии оставшихся сернистых соединений и последующем гидрировании серы до сероводорода. Отходящий газ нагревают, смешивая его с продуктами сгорания топливного газа; нагретую газовую смесь пропускают через слой катализатора при температуре в реакторе гидрирования 290 - 400 SC. Окисляющий агент затем регенерируют воздухом, а пену образовавшейся серы снимают. Процесс ведут при давлении, близком к атмосферному. [15]