Полученная сера

Cтраница 1

Полученная сера возвращается обратно в сероплавильное отделение для фильтрации. CS; практически в конденсаторах типа поверхностных теплообменников удается сконденсировать не более 50 - 60 % сероуглерода. [1]

Полученная сера остается адсорбированной на катализаторе в жидком виде, тем самым смещая равновесие реакции к полной конверсии H2S и S02 в серу. [2]

Полученная сера часто загрязнена химическими продуктами, участвующими в процессе. Используемая вода требует особой обработки перед сбросом. [3]

Зависимость степени конверсии условие реакции Клауса.| Характеристика катализаторов зарубежных фирм. [4]

Количество полученной серы зависит от соотношения расходов воздуха и кислого газа на выходе из реакционной печи. [5]

На 1 т полученной серы расходуется 340 кг FeSO4 7H20, затрата рабочей силы достигает 24 чел. [6]

Недостаток этого метода в том, что полученная сера содержит различные механические примеси и влагу. Для получения чистой серы необходима ее переплавка в автоклавах. Поэтому этот метод имеет ограниченное применение. [7]

Расход поташа и экстрагирующих веществ составляет 2 % от количества полученной серы. Хотя этот способ несколько сложен, но за последнее время число промышленных установок, работающих по этому методу, увеличивается. [8]

Расход поташа и экстрагирующих веществ составляет 2 % от количества полученной серы. За последнее время число промышленных установок, работающих по этому методу, увеличивается. [9]

Очистка природного газа от сернистых соединений связана со значительными затратами, но реализация полученной серы часто покрывает эти затраты. [10]

Глубина залегания рудного тела при подземной выплавке не влияет столь значительно на стоимость полученной серы, как при открытой добыче. Однако при неглубоком залегании рудного тела ( 20 - 50 м) применение метода осложняется возможностью гидравлического разрыва. [11]

В описанном процессе расход электроэнергии, как и по методу Флшера, равен около 5 квт-ч на 1 кг полученной серы. По отношению к обшему количеству поглощенной серы количество выделяемой серы составляет только 30 - 60 % вследствие образования тиосульфата, а в некоторых случаях и роданидов. [12]

Растворители рассчитываются на приготовление раствора повышенной концентрации против рабочей, исходя из расхода соды 120 - 350кг на 1 т полученной серы ( в зависимости от интенсивности побочных реакций и наличия циана в газе) и из практического расхода мышьяка 5 - 6кг на 1 т серы. [13]

Схема двухступенчатой мышьяково-со-довой сероочистки газа. [14]

Растворители рассчитываются на приготовление раствора повышенной концентрации против рабочей, исходя из расхода соды 120 - 350 кг / т полученной серы ( в зависимости от интенсивности побочных реакций и наличия циана в газе) я из практического расхода мышьяка 5 - 6 кг а 1 т серы. [15]

Страницы: 1 2 3