Прессованный сердечник

Cтраница 2

Лист сердечника трансформатора малой мощности. а - из двух частей, б - с одним разрезом.| Трансформатор с намотанным сердечником. [16]

При увеличении частоты необходимо уменьшать толщину листа стали до 0 2 - 0 1 мм и при частоте порядка 1000 гц оправдано применение прессованных сердечников из ферритов. [17]

К вопросу о выборе площади магнитопровода индуктивного преобразователя. [18]

При повышенной частоте напряжения питания преобразователей применяют материалы, обладающие очень большими удельными электрическими сопротивлениями, - это листовой хромистый или молибденовый пермаллой или прессованные сердечники, изготовленные из окислов некоторых металлов, так называемые ферриты. [19]

Отклонение толщины отдельных листов, достигающее 10 % номинальной, и разность толщин в отдельных точках одного листа в пределах до 15 % сильно затрудняют получение однородной прессовки и выдерживание размеров прессованных сердечников, особенно при сборке их из сегментов. Плотность прессовки проверяют кустарным методом, вдвигая нож между листами. [20]

Типы намотки катушек. [21]

К классу магнитодиэлектриков относятся карбонильное железо и альси-фер. Для высоких частот применяют прессованные сердечники из карбонильного железа. [22]

Ферриты в виде тороидальных сердечников применяются только для изготовления трансформаторов, дросселей и катушек с нелинейными характеристиками; в других случаях тороидальные ферриты, как правило, не используются. Весьма показательным является сравнение характеристик прессованного сердечника с характеристиками аналогичного малогабаритного сердечника. [23]

Как будет показано ниже, прессованные сердечники находят применение при миниатюризации магнитных усилителей, работающих на очень высоких частотах питания. Это обусловливается малой индукцией насыщения материалов прессованных сердечников. [24]

Однородное поле между плоскими электродами. [25]

Наибольшая допустимая рабочая температура сердечников из магнитодиэлектрика определяется связующими составами. Сердечники, изготовленные на шприцмашинах, выдерживают температуру около 75 С, прессованные сердечники - до 100 - 140 С. Ферритовые сердечники выдерживают более высокие температуры, однако выше точки Кюри их магнитные свойства исчезают. Низкие температуры в обычных пределах не причиняют вреда сердечникам. [26]

Необходимо отметить еще интересным сплав, разработанный проф. Он дешевле пермаллоя; размалывается в порошок; наряду с карбонильным железом применяется в высокочастотных прессованных сердечниках и магпнтодпэлектриках, может применяться и в виде отливок. У магнитодиэлектриков высокое сопротивление, поэтому они используются в полях СВЧ. [27]

Прессованные сердечники изготовляют из порошковых материалов. Прессованные сердечники могут быть всех рассмотренных типов. [28]

Для изготовления литых под давлением сердечников применяется шприц-машина. Порошок карбонильного железа с полистиролом нагревается до 140 - 220 С и выдавливается плунжером или шнеком в стальные формы. Прессованные сердечники подвергают термообработке для повышения механической прочности и улучшения стабильности свойств. Для защиты от коррозии и повышения: влагостойкости сердечники пропитывают погружением в бакелитовый, эпоксидный или полистирольный лак. [29]

Наряду с карбонильным железом применяется в высокочастотных прессованных сердечниках и магнитодиэлектриках. Может использоваться и в виде отливок. Их получают прессованием порошкообразного ферромагнетика с изолирующей связкой ( фенол-формаль-дегидная смола, пилистирол и др., см. гл. [30]

Страницы: 1 2 3