Черная сердцевина
Cтраница 1
Черная сердцевина может образоваться при спекании изделий до полного выгорания отложившихся в массе углеродистых веществ. Этот вид брака часто смешивают с темным ( синеватого отлива) изломом черепка, который, образуется при проведении конечной стадии: обжига в восстановительной среде изделий, изготовляемых из глин, содержащих повышенное количество железистых окислов. [1]
Для получения чугуна с черной сердцевиной ( американского) обычно после достаточной выдержки для первичной графитизации даются столь медленное охлаждение и выдержка для вторичной графитизации, что в чугуне получается ферритная основа с крупными включениями округлого графита ( углерода отжига), сосредоточенными особенно во внутренней части сечения. Поэтому при изломе такого чугуна получается сердцевина темного оттенка и лишь по краям сечения ( где меньше графита и часто получается каемка перлита) в изломе наблюдается светлый оттенок. Отсюда подобные чугуны называют черносердечными. [2]
Для уменьшения склонности изделий к образованию черной сердцевины следует применять отощенные массы. При выборе количества отощающих необходимо стремиться к сокращению длительности выдержки при температурах 800 - 950 С до 10 - 15 мин. [3]
В ковком ( американском) чугунес черной сердцевиной дендритная структура отчетливо выявляется раствором 3: проявляется картина первоначального белого ковкого чугуна, а зоны, которые соответствуют расположению ледебуритного цементита перед отжигом, остаются не окрашенными. В белых ( европейских) ковких чугунах этот раствор не выявляет дендритную структуру. Поверхность шлифа одновременно темнеет вплоть до окисленных крайних зон, но при этом не наблюдается никакого различия в строении, так же как у всех других марок чугуна. [4]
С целью исключения брака ( взрываемость, дефекты глазурного покрытия, черная сердцевина) режим нагрева следует строить таким образом, чтобы процесс дегидратации протекал в определенных температурных интервалах и при регламентированных скоростях удаления гидратной влаги. [5]
 |
Максимально допустимые скорости удаления гидратной влаги, % / мин. [6] |
С цвет плиток по всей толщине, содержание гумусовых и окислов железа по сравнению с теми же показателями для исходной массы не изменяются; 2) при 500 - 800 С внутри плиток образуется черная сердцевина при неизменном по сравнению с исходной массой содержании гумусовых и окислов железа; 3) выше 800 С при наличии черной полосы содержание гумусовых уменьшается, содержание FeO ( за счет РегО3) резко возрастает. [7]
 |
Максимально допустимые скорости удаления гидратной влаги, % / мин. [8] |
С цвет плиток по всей толщине, содержание гумусовых и окислов железа по сравнению с теми же показателями для исходной массы не изменяются; 2) при 500 - 800 С внутри плиток образуется черная сердцевина при неизменном по сравнению с исходной массой содержании гумусовых и окислов железа; 3) выше 800 С при наличии черной полосы содержание гумусовых уменьшается, содержание FeO ( за счет Fe2O3) резко возрастает. [9]
До отжига излом отливки, предназначенный для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный ( применяется гораздо реже) имеет светлый излом. [10]
До отжига излом отливки, предназначенной для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный ( применяется гораздо реже) имеет светлый излом. [11]
 |
Изменение основных показателей плиток в процессе скоростного обжига. [12] |
Черную полосу можно полностью исключить, если выдерживать изделия при 800 - 950 С в течение определенного времени. При этом с увеличением в пределах указанного интервала температуры необходимое время выдержки уменьшается. Выдержка при более высоких температурах ( 1000 - 1100 С), когда происходит усадка, приводит к увеличению ширины черной сердцевины. [13]
Последний в зависимости от скорости охлаждения может быть мелкослойным или грубопластинчатым. Небольшое количество перлита в отливках допускается. Обычно он сосредоточен у поверхности. Такие отливки имеют в изломе тонкую белую каемку с черной сердцевиной. У нормального ковкого чугуна излом черный, шелковистого или бархатистого вида. Резко очерченное белое окаймление толщиной более 0 5 мм определяет снижение механических качеств металла. [14]
По мере выделения влаги из изделий возрастает их пористость. Поскольку на удаление воды из изделий затрачивается большое количество тепла, температура обжигаемых изделий до удаления всей воды ниже температуры топочных газов, и поэтому последние при соприкосновении с более холодными изделиями понижают свою температуру порой до того, что часть газов конденсируется, образуя смолы, которые впитываются изделиями. Твердые вещества, такие как сажа, могут отлагаться на поверхности более холодных изделий и при их высокой пористости проникать во внутренние слои. По мере повышения температуры отложившиеся в порах углеродистые вещества ( смолы и сажа) постепенно выгорают. Выгорание углеродистых веществ начинается после удаления всей влаги при наличии в печных газах достаточного количества воздуха для сгорания. Для полного выгорания углерода из внутренних частей изделий необходимо также, чтобы последние имели достаточную открытую пористости для свободного доступа воздуха. При отсутствии этих условий углерод выгорает только на поверхности и в прилегающих к ней слоях, а внутри изделий остается черная сердцевина. Поэтому в конце второго периода обжига, когда изделия имеют достаточную пористость, в печах необходимо поддерживать окислительную среду и несколько замедлить подъем температуры, чтобы обеспечить полное выгорание углерода. [15]
Страницы: 1 2