Холодная сердцевина

Cтраница 1

Холодная сердцевина заметно ускоряет процесс охлаждения лишь в тех случаях, когда масса холодного металла по сравнению с массой нагретого слоя велика, а интенсивность внешнего охлаждения-мала. При использовании в качестве закалочного средства водяного душа, обладающего наибольшей охлаждающей способностью, теплоотвод к сердцевине значительно меньше, чем к охлаждаемой поверхности. [1]

При высокочастотной закалке нагреву подвергаются лишь поверхностные слои закаливаемой детали при сохранении холодной сердцевины, в связи с чем создаются необходимые предпосылки для эффективного использования прерывистого охлаждения. [2]

При уменьшении глубины нагрева до 4 5 мм ( рис. 11.12, в) и увеличении массы холодной сердцевины до 60 - 70 % от массы образца характер охлаждения становится несколько иным: сечение теплораздела вследствие кратковременности процесса охлаждения лишь незначительно смещается в сторону ненагретых слоев. [3]

В работе [11.23] указывалось, что главным фактором, влияющим на ускорение охлаждения после поверхностного нагрева, является дополнительный отвод тепла в холодную сердцевину. [4]

Полученные результаты показывают, что скорости охлаждения после поверхностного нагрева на всех этапах охлаждения в сильной степени зависят от глубины нагретого слоя и интенсивности душа, а также от соотношения масс нагретого слоя и холодной сердцевины. [5]

Остаточные ( осевые напряжения о.| Остаточные напряжения в цилиндрических образцах диаметром 50 мм после закалки в воде.| Схема суммирования напряжений при. [6]

Нагрев только поверхностного слоя приводит к возникновению в нем временных сжимающих напряжений, под влиянием которых происходит пластическое сжатие. При охлаждении нагретый поверхностный слой стремится сократиться, но встречает противодействие холодной сердцевины. Поэтому в нем возникают растягивающие тепловые напряжения. Часть поверхностного слоя, нагретая выше критических точек, при охлаждении испытывает мартенситное превращение, сопровождающееся увеличением объема. Так появляются структурные нар ряжения сжатия. В результате на поверх ности образуются сжимающие остаточные напряжения, которые на небольшой глубине переходят в растягивающие. Последние имеют максимум в переходной зоне, и далее снова меняют знак. [7]

Увеличение скорости нагрева повышает производительность печи, уменьшает окисление металла. Однако при слишком быстром нагреве внешние слои заготовки, за короткий срок нагревающиеся до высокой температуры, расширяются и стремятся оторваться от еще холодной сердцевины. [8]

Отклонения, наблюдающиеся при самых низких температурах, могут быть связаны с паразитным притоком тепла, который ранее недостаточно хорошо учитывался. Трудность, связанная с учетом этой поправки, заключается в следующем. Если в продолжение периода отогрева форма холодной сердцевины не остается подобной форме образца в целом, то размагничивающее поле может стать заметно иным, и это будет сильно влиять на наблюдаемые значения восприимчивости. Количественно оценить влияние этого эффекта трудно, однако вполне возможно, что форма холодных частей разных образцов меняется со временем различным образом, особенно при разных методах крепления образцов. Возможно, что этим и объясняются расхождения между результатами различных экспериментов. [9]

Отклонения, наблюдающиеся при самых низких температурах, могут быть связаны с паразитным притоком тепла, который ранее недостаточно хорошо учитывался. Трудность, связанная с учетом этой поправки, заключается в следующем. Если в продолжение периода отогрела форма холодной сердцевины не остается подобной форме образца в целом, то размагничивающее поле может стать заметно иным, и это будет сильно влиять на наблюдаемые значения восприимчивости. Количественно оценить влияние этого эффекта трудно, однако вполне возможно, что форма холодных частей разных образцов меняется со временем различным образом, особенно при разных методах кропления образцов. Возможно, что этим и объясняются расхождения между результатами различных экспериментов. [10]

Страницы: 1