Серебрение - слюда
Cтраница 1
Серебрение слюды методом вжигания, в условиях массового производства слюдяных конденсаторов, проводят механизированным способом. Пластинки слюды укладываются на движущуюся металлическую ленту с окошечками для серебрения. [1]
Для серебрения слюды были опробованы три метода: химического осаждения, вакуумного испарения и вжигания. [3]
Обычный состав пасты для серебрения слюды: 35 - 40 % AgCO3 и 65 - 60 % канифольного лака ( 50 % раствор канифоли в скипидаре); добавка окиси висмута Bi2O3 до 0 4 - 0 5 % от веса пасты улучшает сцепление серебра со слюдой и позволяет несколько снизить температуру обжига. [4]
В течение ряда лет метод вжигания применялся в СССР для серебрения слюды, причем обычно использовалась паста, состоящая из 35 - 40 % AgC03 и 65 - 60 % канифольного лака ( 50 % - ный раствор канифоли в скипидаре); добавка окиси висмута Bi203 до 0 4 - 0 5 % от веса пасты способствовала улучшению сцепления серебра со слюдой и позволяла несколько снизить температуру обжига. [5]
Чтобы исключить потери, связанные с явлением мерцания, применяют вместо серебрения слюды обкладки из фольги. Явление мерцания связано с самопроизвольным скачкообразным изменением емкости и угла диэлектрических потерь конденсатора из-за отсутствия четко выраженного края серебряного электрода и наличия большого числа мелких островков серебра, постепенно соединяющихся в сплошную обкладку по мере удаления от закраин, свободных от серебра. [6]
Если обкладки конденсаторов изготовляются не из фольги, а из металлической пленки, нанесенной непосредственно на слюдяные пластины, то последние подвергаются серебрению. Существуют два способа серебрения слюды: испарение под вакуумом и вжи-гание. [7]
В настоящее время отечественное конденсаторо-строение перешло на серебрение слюды методом испарения в вакууме, который обеспечивает такое же качество слюдяного серебреного конденсатора при меньшей толщине серебряной обкладки, порядка 1 мкм, это дает в условиях массового производства значительную экономию серебра. Некоторые зарубежные фирмы и сейчас еще применяют в производстве слюдяных конденсаторов метод вжигания. [8]
Обжимка с одним винтом ( б) неудобна тем, что требует сверления отверстий в слюде; винт нельзя брать с большим диаметром, так как это ухудшает использование слюды; поэтому и здесь нельзя получить большого удельного давления. Вариант в позволяет применять большие удельные давления, а потому, несмотря на свою сложность и увеличенные размеры, находил себе применение, когда серебрение слюды еще не было освоено и приходилось добиваться высокой стабильности при использовании фольговых обкладок. [10]
При хорошем качестве серебрения слой серебра на слюде должен быть блестящим, светлым и не просвечивать при просмотре на просвет. Сопротивление слоя на пластинке колеблется от нескольких сотых до десятых ома, что соответствует толщине слоя менее 1 мкм. На рис. 36 показано серебрение слюдяных пластинок с одной стороны. Практически под колпаком размещают несколько спиралей и ведут одновременное серебрение слюды с обеих сторон. [11]
В мощном колебательном контуре конденсатор работает в тяжелых условиях, так как подвергается воздействию высокого напряжения высокой частоты. Чтобы в этих условиях потери в конденсаторе и вызываемый ими перегрев не достигали опасных значений, необходимо добиваться малых значений угла потерь конденсатора. Для этой цели следует исключать возможность развития ионизации в слюдяном конденсаторе и обеспечивать сильное его сжатие, чтобы устранить добавочные потери на вибрацию обкладок. Для того чтобы избавиться от потерь, связанных с явлением мерцания ( § 13), обычно применяют вместо серебрения слюды обкладки из фольги. В этом случае для получения достаточной стабильности емкости, необходимой для стабильности частоты контура, также нужно сильно сжимать конденсаторные секции. [12]
Вакуумный способ серебрения позволяет получать слюдяные конденсаторы высокого качества. Эти недостатки преодолеваются разработкой полуавтоматов для набора слюды в рамки ( и для извлечения серебреной слюды из рамок) и применением мощных вакуумных насосов, позволяющих ускорить откачку. В настоящее время этот метод, позволяющий заметно снизить расход серебра в сравнении с методом вжигания, является, как отмечалось выше, основным методом серебрения слюды. [13]
Страницы: 1