Смазочно-охлаждающее вещество
Cтраница 2
Вид стружки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, режима резания, геометрии режущего инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих веществ в процессе резания. Вид стружки ( надлома) упрощает или усложняет ( сливная стружка) ее отвод из зоны резания и транспортировку. [16]
 |
Характер изнашивания режущего лезвия. [17] |
Для борьбы с на-ростообразованием, в особенности при чистовой обработке, необходимо правильно выбирать режимы резания и геометрические параметры инструмента, применять смазочно-охлаждающие вещества, тщательно затачивать и доводить поверхности режущего лезвия. [18]
На величину сил и характер их изменения значительное влияние оказывают: свойства и структура материалов детали и инструмента, геометрические параметры и конструкция режущего инструмента, режимы резания, качество применяемых смазочно-охлаждающих веществ ( СОВ) и методы их подвода к зоне резания, способ нагружения и характеристики процесса деформации, жесткость технологической системы и другие факторы. [19]
Для повышения периода стойкости и работоспособности инструментов применяют различные методы: 1) использование оптимальных режимов резания; 2) применение инструментов с оптимальными геометрическими параметрами; 3) эффективное использование смазочно-охлаждающих веществ: 4) применение высококачественных инструментальных материалов; 5) специальную термообработку и покрытие поверхностей режущей части инструмента; 6) электроискровое упрочнение или облучение режущей части потоком элементарных частиц с целью повышения ее твердости и износостойкости, а также с применением лазерного упрочнения; 7) усовершенствование конструкций режущих инструментов; 8) тщательную заточку и доводку поверхностей инструментов; 9) рациональную и эффективную эксплуатацию режущих инструментов в заводских условиях. [20]
Одновременно снижается работа деформации. Общее количество теплоты, выделяющееся при резании, уменьшается. Смазочно-охлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Смазывающее действие жидкостей препятствует образованию налипов металла на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. [21]
В процессе резания вся механическая работа деформации материала заготовки и трения переходит в тепло. Теплота, выделяемая в зоне резания, понижает режущие свойства инструмента, снижает его износостойкость, ухудшает физико-механические свойства поверхностного слоя материала заготовки. Поэтому процесс резания, как правило, ведут с охлаждением. Смазочно-охлаждающие вещества оказывают большое влияние на условия процесса резания, они снижают температуру инструмента и детали, уменьшают силу трения и износ инструмента. Однако при резании на контактных поверхностях возникают давления порядка 10000 - 30 000 кгс / см2 и температуры, близкие к температурам плавления, что затрудняет попадание смазочных веществ на трущиеся поверхности. Поэтому к смазочно-охлаждающим веществам предъявляют требования хорошей теплопроводности, хорошей прочности сцепления с охлаждаемыми поверхностями, высокой температуры кипения и высоких антикоррозионных свойств. В качестве охлаждающих веществ применяют жидкие, газообразные и твердые вещества. [22]
При нарезании резьбы плашками скорость резания должна быть малой, это увеличивает срок службы плашки. Рекомендуются следующие скорости резания: для стали - 3 - 4 м / мин; чугуна - 2 5 м / мин; латуни - 9 - 15 м / мин. В качестве смазочно-охлаждающих веществ при нарезании стальных деталей рекомендуются осерненные масла, вареное масло, при нарезании деталей из чугуна - керосин. Охлаждение должно быть обильным. [23]
В зоне опережающего упрочнения перед режущей кромкой инструмента LOM в результате первичной пластической деформации происходит наклеп металла. Сопутствующий нагрев деформированного металла до температур ( 0 2 - 0 3) Тпп вызывает возврат, а до температур выше 0 4 rra - рекристаллизацию с разупрочнением упрочненного слоя. Особенно существенное влияние оказывает нагрев при Скоростной лезвийной обработке и шлифовании. Нагрев создает предпосылки для процессов взаимной диффузии обрабатываемого и инструментального материалов и химического взаимодействия с элементами смазочно-охлаждающих веществ. [24]
Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают внешнее трение стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, выделяющейся при резании, уменьшается. Смазочно-охлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая тем самым режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Интенсивный отвод теплоты снижает общую тепловую напряженность процесса резания. Смазывающее действие сред препятствует наростообразованию на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. [25]
Резьба в отверстиях нарезается с помощью метчиков. Резьбу нарезают сначала первым метчиком, затем вторым. Для скалывания стружки метчик после каждого оборота по часовой стрелке поворачивают на пол-оборота в обратном направлении. Удобно при резьбе менее М4 использовать для этой цели ручки ( клювики) от переключателей. Для улучшения качества резьбы рекомендуется применять те же смазочно-охлаждающие вещества, что и при сверлении. [26]
В процессе резания вся механическая работа деформации материала заготовки и трения переходит в тепло. Теплота, выделяемая в зоне резания, понижает режущие свойства инструмента, снижает его износостойкость, ухудшает физико-механические свойства поверхностного слоя материала заготовки. Поэтому процесс резания, как правило, ведут с охлаждением. Смазочно-охлаждающие вещества оказывают большое влияние на условия процесса резания, они снижают температуру инструмента и детали, уменьшают силу трения и износ инструмента. Однако при резании на контактных поверхностях возникают давления порядка 10000 - 30 000 кгс / см2 и температуры, близкие к температурам плавления, что затрудняет попадание смазочных веществ на трущиеся поверхности. Поэтому к смазочно-охлаждающим веществам предъявляют требования хорошей теплопроводности, хорошей прочности сцепления с охлаждаемыми поверхностями, высокой температуры кипения и высоких антикоррозионных свойств. В качестве охлаждающих веществ применяют жидкие, газообразные и твердые вещества. [27]
 |
Упругогапряжеиное состояние металла при обработке резанием.| Схема процесс. образования стружки. [28] |
При резании металлов образуется стружка сливная, скалывания или надлома. Сливная стружка, появляющаяся при резании пластичных металлов, представляет собой сплошную ленту с гладкой прирезцовой стороной. На внешней стороне ее видны слабые пилообразные зазубрины. Стружка скалывания, образующаяся при резании металлов средней твердости, представляет собой ленту с гладкой прирезцовой стороной, на внешней стороне - ярко выраженные зазубрины. Стружка надлома образуется при резании хрупких металлов и состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Вид образующейся стружки зависит от физико-механических свойств металла обрабатываемой детали, режима резании, геометрии режущего инструмента, применяемых в процессе резания смазочно-охлаждающих веществ. [29]
Страницы: 1 2