Cтраница 2
При небольшом сокращении типоразмеров изделий серийность производства возрастает незначительно, и переход на более прогрессивный технологический процесс может быть не оправдан экономически. На участке ГД дальнейшее сокращение типоразмеров экономически неэффективно. Приведенная схема не распространяется на детали и узлы машин массового производства, так как их выпускают с высокой серийностью. [16]
Для характеристики парка прессформ важнейшее значение имеет степень его использования. Наиболее высокое по числу изготовленных изделий использование форм ( в среднем в 6 4 раза выше, чем в целом по промышленности) было достигнуто в легкой промышленности, что объясняется преобладанием в ассортименте ее продукции мелких изделий и высокой серийностью их выпуска. [17]
Путем многократной переработки может быть достигнуто повышение производительности за счет использования времени простоев оборудования, вызванных недостатком первичного сырья. Следует указать, что необходимость повышения производительности литьевого оборудования в значительной степени зависит от эксплуатационных сроков службы тех изделий, которые производятся на данном оборудовании, от стабильности номенклатуры, серийности выпуска и других факторов. Нередко бывает так, что увеличение производительности оборудования приводит к увеличению задела и длительному хранению на складах нереализованных изделий. В таких случаях желателен переход на другую номенклатуру деталей с более высокой серийностью выпуска. [18]
Для повышения скорости обмена информацией между функциональными блоками ЭВМ, сокращения длин связей между ИС требуется высокая плотность компоновки в каждом конструктивном модуле, достигаемая с помощью МПП. Однако в быстродействующих ЭВМ не обязательно во всех блоках использовать МПП, оправдано, в частности, их применение в процессоре, в других же устройствах ( например, внешних) могут устанавливаться ДПП, так как плотность компоновки элементов на них существенной роли не играет. Применение МПП определяется иногда быстродействием и типом элементной базы. Удобно использовать ДПП при отсутствии развитой технологической базы, сжатых сроках разработки ЭВМ, высокой серийности ЭВМ сравнительно небольшой производительности, не превышающей 2 - 105 опер. [19]
Серийность выпуска изделий на специализированных заводах по переработке пластмасс, а также в цехах и на участках заводов других отраслей колеблется в широком диапазоне. Изготовление продукции средними и крупными сериями сконцентрировано, как правило, на специализированных предприятиях по переработке пластмасс. Однако и на этих заводах примерно V4 номенклатуры производится небольшими сериями. В многочисленных цехах и на участках по переработке пластмасс на заводах отраслей-потребителей мелкими сериями выпускается преобладающая доля ассортимента изделий. В целом по стране серийность прессованных изделий значительно выше, чем литьевых. Некоторые отрасли промышленности ( электро - и радиотехническая, приборостроительная, мебельная, пищевая, автомобильная, строительных материалов, легкая) отличаются высокой серийностью производства изделий из пластмасс. [20]
Хотя с технической точки зрения и здесь аналогично массовому производству можно было бы внедрить средства специализированной автоматизации, в экономическом плане такое решение, как правило, является невыгодным. Нужен другой подход к автоматизации, позволяющий получить такой же высокий экономический эффект, как и в условиях специализированной автоматизации массового производства. Реализовать такой подход позволяют разработанные уже в конце 50-х-начале 60 - х годов станки с числовым программным управлением и промышленные роботы. Объединение станков, рабочими операциями которых можно управлять, с роботами, обеспечивающими подачу заготовок на обработку и транспортировку готовых изделий, привело к созданию так называемых гибких производственных систем. Их гибкость заключается в том, что в результате сравнительно небольших изменений, например за счет замены инструмента, их можно переналаживать на изготовление разных видов продукции одного основного типа. Чтобы изготовить продукцию измененного вида, не требуется новая производственная система: остается лишь приспособить уже имеющуюся систему для выпуска новой продукции. В результате при небольших дополнительных затратах для переналадки на изготовление конкретного вида продукции обеспечивается высокая серийность по определенному типу основной продукции и сокращаются затраты времени на обновление производственной программы. Более наглядно все это можно себе представить следующим образом: если основной продукцией является деталь машины, электрическая лампочка или упаковочная тара, то конкретным видом такой продукции будут вал двигателя, лампочка на 60 Вт или коробка для стирального порошка. [21]