Непрореагировавший сероводород
Cтраница 2
Практически таким образом можно получить не менее 70 % элементарной серы. При этом в отходящем газе кроме элементарной серы и азота присутствуют небольшие количества сернистого ангидрида и непрореагировавшего сероводорода. [16]
Через 1 - 2 мин на образовавшийся белый осадок ZnS капните 3 - 4 капли дистиллированной воды для промывки ZnS и отделения непрореагировавшего сероводорода от осадка. После этого нанесите на осадок ZnS 1 - 2 капли сульфата кадмия. [17]
Анализ состава технологических газов на различных стадиях производства серы позволяет корректировать распределение сероводородсодержащего газа по топкам, соотношение кислорода и сырья на входе в топки. Так, увеличение доли диоксида серы в дымовых газах после печи дожига выше 1 45 % ( об.) свидетельствует о повышенном содержании непрореагировавшего сероводорода в процессе получения серы. В этом случае корректируют расход воздуха в основную топку, либо перераспределяют серо-водородсодержащий газ по топкам. [18]
Кислые газы поступают на сжигание с воздухом в реактор 2, где сероводород частично превращается в элементарную серу, а частично в сернистый ангидрид. Продукты сжигания охлаждаются в реакторах-генераторах, где получается пар и конденсируется сера, после чего они снова нагреваются в подогревателе 3 I ступени и подаются в конвертор 4 I ступени, где на катализаторе - боксите гидраргиллитовой структуры - происходит реакция между сернистым ангидридом и непрореагировавшим сероводородом с образованием элементарной серы в паровой фазе. [19]
Одновременно в виде побочных продуктов образуется сероводород и элементарная сера. Большая часть сероводорода успевает вступить во взаимодействие с сернистым натрием, причем образуется сульфгидрат. Непрореагировавший сероводород и часть сернистого газа выпускают из башни, что приводит к потере серы. [20]
Вторая ступень состоит из печи 4 для сжигания оставшейся части кислого газа и превращения оксида серы, содержащегося в газе после первой ступени. На выходе из реактора 5 температура достигает около 330 С, и газ затем охлаждается в охладителе до 170 С с выделением из него сконденсированной серы. В этой печи при 500 - 550 С дожигаются остатки непрореагировавшего сероводорода, после чего хвостовой газ VII выбрасывается через дымовую трубу. С целью снижения загрязнения атмосферы на многих установках Клауса используют блок очистки хвостового газа на блоке СКОТ 12 - абсорбционным поглощением SC2 раствором сульфанола и диизопропаноламина ( см. разд. [21]
 |
Технологическая схема производства. [22] |
Жидкая сера подается в верхнюю часть промывной колонны при 140 С. В нижней части колонны стекающая сера охлаждается змеевиком 5, в который подается холодная вода. Газы, выходящие из первой промывной колонны 4, нагреваются в нагревателе 6 до температуры 260 С и поступают в реактор 7, заполненный бокситом, где происходит превращение непрореагировавшего сероводорода. [23]
Сероводород получают из суспензии сульфида цинка ( 15 мл суспензии, содержащей на 1 мл 2 мг сульфидной серы, имеющей активность 30 мккюри / мл, и 10 ммолсй добавленного в качестве носителя ZnS) и пропускают в медленном токе водорода через Y-образную трубку, погруженную в жидкий азот и содержащую в нижней части объемом 10 мл раствор 0 42 г цианамида в 5 мл 95 % - ного этанола. На выходе, соединенном с промывной склянкой с аммиачным раствором цинка, сульфид не обнаруживается. После охлаждения в жидком азоте ее вскрывают и подсоединяют к водородной линии. Обнаруживается только очень небольшое количество непрореагировавшего сероводорода. Кристаллы тиомочевины вымывают спиртом в мерную колбу на 50 мл. Около 10 мл раствора, содержащего 2 ммолн активной тиомочевины, помещают с 10 ммолями неактивной тиомочевины и 3 мл бромистого бутила в колбу емкостью 200 мл и кипятят с обратным холодильником в течение 1 5 час. [24]
В технике НВг получается как побочный продукт при производстве некоторых броморга-нических соединений. Водный раствор приготовляется пропусканием сероводорода через воду, под к-рую вводят бром. Реакция экзотермическая и протекает, особенно в начале, очень бурно, поэтому реакционный сосуд охлаждается ледяной водой. Сероводород пропускают до обесцвечивания красно-бурого раствора. После отстаивания в течение нескольких дней сера отфильтровывается, и раствор бромистого водорода перегоняется из стеклянной колбы. Сперва перегоняется вода и непрореагировавший сероводород. Когда концентрация НВг достигнет 48 %, начинает перегоняться при 125 к-та постоянного состава. При непосредственном соединении Н с Вг2 весьма важно присутствие влаги: сухие газы в соединение не вступают. [25]
На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода ( продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220 - 300 С и поступает на каталитическую ступень. [26]
Страницы: 1 2