Остаточный сероводород

Cтраница 2

Реакция протекает довольно медленно и имеет практическое значение лишь при окислении небольших количеств серо - водорода. Ее используют для удаления остаточного сероводорода, например, после аэрирования. [16]

Процесс может проводиться как при атмосферном, так и при повышенном давлении. Известны установки, где поглощение остаточного сероводорода осуществляется при давлениях свыше 20 атм. [17]

После ступени I котла утилизатора СКУ-1 / 4 газ направляется последовательно в ступень II подогрева, затем в ступень II конвектора и в секцию II котла-утилизатора, где конденсируется остаточное количество элементарной серы. Горючие компоненты уходящих газов смешиваются с остаточным сероводородом и дожигаются, после чего направляются в атмосферу через дымовую трубу. [18]

В тарельчатом абсорбере 8 сероводород и часть углекислоты поглощаются 10 % раствором трикалийфосфата ( ТКФ), подаваемым в верхнюю часть колонны. Очищенный от сероводорода газ направляется в печь дожигания для сжигания остаточного сероводорода с последующим рассеиванием через дымовую трубу. Десорбция раствора ТКФ ведется насыщенным водяным паром при 130 С. [19]

Пары серы конденсируют в котле-утилизаторе, где получают пар низкого давления. Отходящие газы конвертора перед сбросом в атмосферу пропускают через печь дожи-га остаточного сероводорода. [20]

При проведении абсорбционных процессов абсорбентом поглощаются тяжелые углеводороды, десорбируемые в специальных отпарных колоннах ( десорберах), верхним продуктом которых является широкая углеводородная фракция. Стабилизация этих нестабильных фракций ( конденсатов) производится затем с целью отбора определенной части нежелательных компонентов ( метан, частично этан, остаточный сероводород и другие высокоупругие газы, оказавшиеся в смеси конденсата при охлаждении ( и абсорбции) газов. [21]

Нагретое до 260 - 427 С сырье в смеси с водородсодержащим газом проходит через реактор со стационарным регенерируемым катализатором ( обычно на основе окиси металла) под давлением от 3 5 до 56 ат. Продукты реакции охлаждаются и поступают в сепаратор высокого давления, где выделяется газ, возвращаемый ( циркулирующий поток) в реактор. Затем жидкий поток поступает в отпарную колонну для удаления остаточного сероводорода. [22]

Процесс получения серы из сероводородного газа основан на трехступенчатом окислении сероводорода. В термической ступени сероводород сжигают со стехиометрическим количеством воздуха. После конденсации серы, полученной в термической ступени, производится каталитическое окисление остаточного сероводорода в серу сернистым ангидридом последовательно в двух ступенях с конденсацией серы, полученной в каждой ступени. Катализатором служит боксит гидраргиллитовой структуры или активная окись алюминия. Охлаждение газа и конденсация серы осуществляются до первой и затем после первой и второй каталитических ступеней в реакторе-генераторе и конденсаторе-генераторе. [23]

Технологическая схема получения тиофенов. [24]

Продукты реакции после выхода из реактора 4 поступают в теплообменник 5, где они охлаждаются и конденсируются. Парожидкостная смесь из теплообменника 5 поступает в сепаратор 6, откуда жидкие продукты периодически сливают в емкость 7 для щелочной обработки и отмывки, а газовый поток - в холодильник 8, где охлаждается хладагентом до минус 25 С. Сконденсировавшиеся продукты самотеком стекают в сепаратор 6, а несконденсировавшиеся вместе с остаточным сероводородом направляются на моноэтаноламинную очистку или на факел. [25]

Схема очистки пуризол природных газов III группы.| Экономика очистки природного газа процессом пуризол. [26]

Регенератор 3 работает под атмосферным давлением. Насыщенный поглотитель нагревается в теплообменнике 4 и подогревателе 5 до 100 - 130 С. Выделяющийся при нагреве сероводород направляется на установку Клауса производства элементарной серы. В нижней секции регенератора производится отдувка остаточного сероводорода небольшим количеством очищенного газа. [27]

Кроме рассмотренных выше методов десульфурации с помощью катализаторов Комокс или Нимокс с последующим пропусканием газов через окись цинка или Лкжсмаесу можно, конечно, применять и другие методы. Например, процесс Ги-дробон, предложенный фирмой UOP, работающей в США по лицензии японской компании Газолин, заключается в Следующем. Пары лигроина и дополнительный водород проходят над десульфурирующим катализатором, который разлагает органические соединения серы. Затем пары охлаждаются, конденсируются и отделяются от рециркулирующего газа. Остаточный сероводород удаляется из сконденсированного лигроина с помощью ректификации. [28]

Во время регенерации первого конвертора во второй конвертор поступает технологический газ. Следовательно, для обеспечения непрерывной доочистки технологического газа необходимо, как минимум, два конвертора. На установках газоперерабатывающих заводов установлено по три конвертора, работающих по графику: адсорбция, регенерация, охлаждение. Переключение конверторов производится автоматически по заданной программе. Очищенный газ поступает в печь дожига, в которой остаточный сероводород превращается в диоксид серы - менее опасный по сравнению с сероводородом газ. [29]

Страницы: 1 2