Сероемкость - катализатор
Cтраница 1
Сероемкость катализаторов зависит от рабочей температуры. [1]
Увеличение сероемкости катализатора в 4 4 раза по сравнению с сероемкостью его при обычной адсорбции представляет большой интерес как с теоретической, так и с практической точки зрения. Эта величина может служить одним из доказательств описанного выше механизма хемосорбции. [2]
С целью оцределения степени сульфидирования и сероемкости катализатора определяют содержание серы на ней. При этом считается, что чем больше серы поглотится катализатором, тем он активнее. Но такое определение не дает качественной характеристики серы на катализаторе. Таким образом, определение общего содержания серы недостаточно для характеристики катализатора. [3]
Таким образом, устойчивость каталитической активности и значение сероемкости катализатора зависит не только от степени дисперсности металла, но и от его оптимального количества в катализаторе. [4]
Как видно из рисунка, во всех трех случаях полная сероемкость катализатора еще не достигнута. [5]
Таким образом, проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы: сероемкость катализатора падает с увеличением количества проведенных регенераций; целесообразно проводить две окислительные регенерации отработанного 0ЦК, после чего заменять его свежим. [6]
 |
Адсорбция кислорода на катализаторе № 26 - зависимость от температуры прокалки в воздухе. i. [7] |
Приведенные в табл. 8 и 9 результаты показывают чтомедь на карбонате магния оказывается значительно активнее и устойчивее образцов, полученных на смешанных носителях: температура предварительной прокалки может быть повышена до 250, что способствует уменьшению усадки катализатора в реакторе, а повышение температуры восстановления до 200 оказывается благоприятным для повышения активности и сероемкости катализатора. Сероемкость таких образцов заметно повышена в соответствии с увеличением дифференциальной поверхности меди в этих образцах. Такой медный катализатор повышенной активности может быть применен для проведения процессов гидрирования альдегидов, кетонов, а также дегидрирования спиртов. [8]
У свежих 0ЦК она меняется в пределах 15 - 30 мае. Сероемкость катализатора меняется с изменением температуры. [9]
Рабочая сероемкость в зависимости от условий процесса составляет долю от полной сероемкости и практически не может быть ей равна. Рабочая сероемкость испытанного нами катализатора никель на кизельгуре в принятых условиях ( опыт 3) составляет 1 33 % по тиофеновой сере. Следует отметить, что полная сероемкость ни-кельхромового катализатора равна около 1 % по одним данным и около 0 5 % по другим. [10]
Среди различных вариантов процесса получения циклогекса-на, разработанных в последнее время, наиболее широкое распространение получил процесс, в котором используются катализаторы типа чистый металл или металл на носителе. Гидрирование бензола на этих катализаторах осуществляется - при относительно мягком режиме с получением циклогексана высокого качества. Однако такие катализаторы весьма быстро отравляются сернистыми соединениями, обычно присутствующими в исходном бензоле. Поэтому на типовых установках получения циклогексана необходимо Предусматривать ступень очистки бензола от сернистых соединений. Обычно такая очистка осуществляется хемосорбцией сернистых соединений на металлических катализаторах. Однако относительно низкая сероемкость катализатора ( 1 0 - 1 5 вес. Из известных на сегодня методов очистки сернистого бензола наиболее перспективным считается гидроочистка. Использование двух, а иногда трех различных катализаторов в одной системе производства циклогексана связано с определенными неудобствами. [11]
Среди различных вариантов процесса получения циклогекса-на, разработанных з последнее время, наиболее широкое распространение получил процесс, в котором используются катализаторы типа чистый металл или металл на носителе. Гидрирование бензола на этих катализаторах осуществляется - при относительно мягком режиме с получением циклогексана высокого качества. Однако такие катализаторы весьма быстро отравляются, сернистыми соединениями, обычно присутствующими в исходном бензоле. Поэтому на типовых установках получения циклогексана необходимо предусматривать ступень очистки бензола от сернистых соединений. Обычно такая очистка осуществляется хемосорбцией сернистых соединений на металлических катализаторах. Однако относительно низкая сероемкость катализатора ( 1 0 - 1 5 вес. Из известных на сегодня методов очистки сернистого бензола наиболее перспективным считается гидроочистка. Использование двух, а иногда трех различных катализаторов в одной системе производства циклогексана связано с определенными неудобствами. [12]
Страницы: 1