Сероочистка
Cтраница 1
Сероочистка по-прежнему является одной из серьезнейших проблем для нефтеперерабатывающей промышленности, однако за последние годы в этой области был достигнут большой прогресс. [1]
 |
Трехступенчатая схема загрузки аппарата тонкой сероочистки природного газа Бухарского месторождения. [2] |
Сероочистка газа осуществлялась при температуре 330 - 390 С и содержании водорода в газе 10 - 15 % объемн. [3]
Мышьяковая сероочистка характеризуется невысокой серо-емкостыо раствора ( 0 8 - 1 0 г Н28 / дм3) и очень значительным расходом реактивов. Товарным продуктом является сера, содержащая 99 86 % основного вещества и не более 0 006 % мышьяка. [4]
Мышьяковая сероочистка характеризуется невысокой серо-емкостью раствора ( 0 8 - 1 0 г Н28 / дм3) и очень значительным расходом реактивов. Товарным продуктом является сера, содержащая 99 86 % основного вещества и не более 0 006 % мышьяка. [5]
Упрощенная мокросухая сероочистка ( E-SOJ наиболее эффективна при приведенной сернистости сжигаемых углей около 0 1 % кг / МДж, она обеспечивает необходимую степень сероочистки в соответствии с международными требованиями и стоимость улавливания 1 т диоксида серы на уровне 240 - 350 долл / т, что соизмеримо с показателями МИС. [7]
Сероочистка высококипящего исходного сырья, которое может содержать тиофены, осуществляется гидрогенолизом сераорганиче-ских компонентов до сероводорода, который затем химически сорбируется окисью цинка. В процессе, разработанном в фирме Ай-Си - Ай, стадия сероочистки осуществляется на кобальт-молибденовом катализаторе и на окиси цинка. Окись цинка, уложенная на первой полке сероочистного аппарата, имеет два назначения: катализатора и абсорбента, поскольку наиболее реакционноспособные соединения серы разлагаются в углеводороды и сероводород, который затем абсорбируется. Тиофены и другие оставшиеся соединения гидрируются до сероводорода на кобальт-молибденовом катализаторе, уложенном на второй полке аппарата, и затем сероводород абсорбируется на окиси цинка, находящейся на выходе из аппарата. [8]
Сероочистка исходного углеводородного сырья в установке гидроочистки зависит от гидрогенолиза сераорганических соединений в сероводород на кобальт-молибденовом катализаторе. Удаление серы из сырья в сероочистке типа сэндвич зависит от комбинации этой реакции с разложением и абсорбцией сераорганических соединений и сероводорода окисью цинка. Чтобы проектировать и работать на таких системах, необходимы сведения об относительных скоростях реакций различных типов соединений серы, так как они определяют условия достижения заданной степени сероочистки. В некоторых случаях термическое разложение определенных типов соединений серы может приводить к образованию сероводорода. [9]
Для сероочистки могут быть использованы цеолиты как типа СаА, так и типа X. Применение последних дает возможность удалять из газа циклические сернистые соединения. [10]
 |
Выходы углеводородов над.| Продукты синтеза над Fe-катализато-ром. [11] |
После сероочистки газ поступает в реакторы, где проходит синтез в надлежащих условиях. [12]
Для сероочистки газ промывают содовым раствором, тогда реакция протекает в сторону поглощения сероводорода, а при регенерации отработавшего раствора воздухом реакция протекает в сторону выделения сероводорода. [13]
После сероочистки в 1 м3 коксового газа содержится от 300 до 600 см3 ацетилена. Утечка коксового газа в среднем составляет 1 % от количества производимого газа. Следовательно, цех производительностью 150 000 мг / ч газа выделяет в атмосферу от 450 до 900 л / ч ацетилена. Необходимо также учитывать возможные утечки коксового газа в местах его потребления и в коммуникациях на территории завода. [14]
Для сероочистки газов могут также использоваться алюмо-кобальт-молибденовый и алюмо-никель-молибденовый катализаторы ( см. катализаторы гидроочистки), а также гидрирующие никелевые контакты. [15]
Страницы: 1 2 3 4