Сероуглерод-сырец

Cтраница 1

Сероуглерод-сырец, полученный из конденсатора и отогнанный из масла, соединяют вместе и подвергают перегонке для получения чистого продукта. [1]

Сероуглерод-сырец со склада под давлением воды поступает в напорный бачок 1, размещенный на верхней площадке в здании дистилляционного корпуса и служащий одновременно водоотделителем. Избыток сероуглерода из напорного бачка направляется обратно на склад по переливному трубопроводу. [2]

Сероуглерод-сырец - желтоватая слегка маслянистая жидкость плотностью 1 27 - 1 28, с отвратительным запахом. Желтизну сероуглероду-сырцу придает растворенная в нем сера в количестве 0 5 - 6 %, а иногда и выше. [3]

Сероуглерод-сырец со склада поступает в промежуточные баки /, расположенные на высоте, обеспечивающей его подачу в перегонные кубы 2 самотеком. [4]

Сероуглерод-сырец со склада под давлением воды поступает в напорный бачок /, размещенный на верхней площадке в здании дистилляционного корпуса и служащий одновременно водоотделителем. [5]

Сероуглерод-сырец очищается от серы, сероводорода и других примесей ректификацией. Для улавливания сероуглерода отходящие газы после конденсации сероуглерода-сырца подвергают охлаждению до - 20 С в специальных охладителях. Для извлечения остатков сероуглерода охлажденные газы подвергают абсорбции вазелиновым маслом или активированным углем. [6]

Сероуглерод-сырец и сероуглерод-ректификат хранят в баках ( цистернах) емкостью до 50 м3 под слое м воды. Баки располагают в специально оборудованных отдельно стоящих хранилищах. Транспортирование сероуглерода из цеха в цех или потребителю, находящемуся недалеко, осуществляют под давлением воды по трубопроводам. На дальние расстояния сероуглерод транспортируют и, в железнодорожных цистернах, автоцистернах, железных бочках. [8]

Применение неперегнанного сероуглерода ( сероуглерод-сырец), содержащего 2 - 3 % растворенной серы и сероводорода, в производстве вискозного волокна недопустимо. [9]

После конденсаций и сорбции получают сероуглерод-сырец, который подвергается дальнейшей очистке - ректификации. Сырец отпускается потребителям лишь в тех случаях, когда примеси не мешают его дальнейшему использованию. [10]

Сероуглерод-сырец из склада поступает в дестиллятор 10, оборудованный змеевиками для подогрева. Для окончательной очистки сероуглерод подвергают химической обработке в щелочных колоннах 7, 8, заполненных кольцами Рашига и раствором каустической соды. [11]

Схемы основных типов конструкций сероуловителей. [12]

Очистка этих вод представляет очень серьезную проблему. Сероуглерод-сырец при работающих сероуловителях содержит в несколько раз меньше растворенной серы, что значительно облегчает работу дистилляцион-ных установок. [13]

При прохождении тока уголь нагревается, при этом в нижней суженной части шахты, где происходит образование CS2, достигается наибольшее выделение тепла и более высокая температура. Образующиеся пары сероуглерода вместе с газами проходят вверх через слой угля и, подогревая его, охлаждаются до температуры примерно 100 С. Выходящий из абсорберов газ, содержащий в основном СО и H2S, используется для получения серы. Выделенный в конденсаторах и абсорберах жидкий сероуглерод-сырец подвергают очистке путем перегонки. Печи для получения сероуглерода питаются от специальных трансформаторов со ступенчатым регулированием напряжения примерно от 60 до 150 в. Изменяя напряжение, регулируют мощность, а следовательно, и тепловой режим печи. Удельный расход электроэнергии при производстве сероуглерода для печей мощностью 260 - 380 кет составляет 900 - 1100 кет - Him. Получение сероуглерода протекает при относительно низкой температуре и в этом случае электрический метод нагрева не имеет преимуществ перед топливным. Учитывая это обстоятельство, в СССР производство сероуглерода осуществляется преимущественно в топливных ретортных печах. [14]

Страницы: 1