Cтраница 2
Ионит, полученный с использованием малых количеств сшивающих веществ, вначале сильно набухает, а затем растворяется. Повышение количества сшивающего агента приводит к снижению степени набухания ионитов, к уменьшению их внутримолекулярной пористости. Слабо набухающие смолы не способны к поглощению заметных количеств воды ( несмотря на сохранение своих гидрофильных свойств) вследствие малой подвижности их цепей. Наиболее сшитые низкопористые ионообменные смолы обладают коэффициентами набухания, близкими к коэффициентам набухания минеральных катионитов - алюмосиликатов. [16]
Также следует учитывать стадии смешения смесей, которые будут применяться в производстве, - соответственно группируют и ингредиенты. Например, ингибиторы окисления обычно добавляют вначале, а сшивающие вещества в последнюю очередь. [17]
При описании влаголомкости, появляющейся особенно часто у сополимерных полиамидов типа ультрамида 6А, было указано на возможность устранения этого неприятного и необычного явления действием так называемых сшивающих веществ, таких, как формальдегид, формальдегидобразующие вещества или полиизоциа-наты. Химические процессы, которые протекают при взаимодействии полиамидов со сшивающими веществами, носят, без сомнения, сложный характер. Можно с уверенностью принять, что при действии формальдегида сначала образуются метилольныесоединения. [18]
Полученная таким образом кашицеобразная масса дает при дальнейшей обработке на нагретых до 130 - 140е вальцах с добавлением наполнителей и красителей ( причем испаряется поглощенная при набухании вода) гомогенную смесь, которая дальше может перерабатываться так же, как смеси полиамидов с пластификаторами, получаемые в смесителях. Если смесь, содержащая пластификатор, должна приобрести сетчатую структуру, то сшивающее вещество добавляют к смеси на вальцах только тогда, когда испарится большая часть первоначально связанной воды. Этот так называемый водный метод применяется в первую очередь при получении пластифицированных масс из ультрамида 6А в лаборатории или на опытной установке. [19]
Это многообразие применений отражает широкий диапазон твердости материалов в сочетании с прекрасной устойчивостью к действию растворителей, высокой износостойкостью и очень хорошей способностью выдерживать нагрузку. Используются два метода изготовления в зависимости от типа полиуретана, а именно поли-уретановые эластомеры и литьевой полиуретан. Эластомеры обрабатываются в основном так же, как другие традиционные твердые каучуки. Это полимеры на основе сложных или простых полиэфиров, сшитые на концевых группах или в реактивных участках цепи; сшивающие вещества включают полиизоцианаты, диамины, серу и пероксиды. [20]
Реакция сополимеризации также может быть использована для проведения вторичных реакций превращения синтетических полимеров, если в полимере содержится хотя бы одно звено с двойной связью, способное к полимеризации. В качестве соединений, пригодных для этой цели, в последнее время получили применение непредельные полиэфиры, в частности полиэфиры малеиновой и фумаровой кислот, которые легко вступают в реакцию сополимеризации со стиролом в присутствии перекисных инициаторов. Обычно применяют такую комбинацию веществ, при которой полиэфир растворим в мономере. Жидкая смесь при полимеризации превращается в пространственный полимер, который в зависимости от строения полиэфира, состава и количества мономера, введенного в сополимеризацию, может быть твердым и жестким или вязким и эластичным. Эти реакции открывают новые пути переработки полимеров, давая возможность получать ( в большинстве случаев применяя стекловолокно в качестве усилителя) изделия большого размера и сложной формы при нормальном давлении. К мономеру могут быть добавлены еще более интенсивно действующие сшивающие вещества, способные к реакциям полимеризации. [21]