Cтраница 1
Серьга талевого блока, предназначенная для подвески подъемного крюка, должна свободно поворачиваться вокруг пальца. Нижний палец талевого блока при необходимости должен свободно извлекаться из проушины серьги. [1]
Серьгу талевого блока контролируют ультразвуком при помощи призматической искательной головки с углом призмы 40 на частоте 1 8 МГц прямым лучом. Проверка проводится с обеих плоских поверхностей серьги последовательно. [2]
Пальцы серьги талевого блока не должны иметь сработку более 2 мм по диаметру, при большей сработке палец необходимо заменить новым. [3]
Палец серьги талевого блока контролируют ультразвуком при помощи призматической искательной головки с углом призмы 40 на частоте 2 5 МГц прямым лучом. [4]
К серьге талевого блока при помощи штропа присоединяется подъемный крюк, на который во время бурения подвешивается вертлюг, а во время спуско-подъемных операций - элеватор. Крюк снабжается предохранительной защелкой. [5]
Крюк подвешивается к серьге талевого блока при помощи штропа, надетого на цапфы траверсы. [6]
Часть бурового оборудования, которая крепится на серьги талевого блока и используется для захвата труб. Элеватор вручную закрывают на теле трубы под муфтой, после чего трубу можно поднимать или опускать. Труба в элеваторе держится на муфте. [7]
Кронблок устанавливается на верхней площадке вышки или мачты, талевый блок подвешивается на талевом канате, один конец которого после оснастки прикреплен к барабану подъемной лебедки, а другой - к раме вышки или к талевому блоку. Крюк подвешивается к нижней серьге талевого блока. [8]
По окончании оснастки к талевому блоку присоединяют подъемный крюк. Для этого выбивают шплинт оси серьги талевого блока, отвинчивают гайку, выбивают ось и серьгу выводят из проушины. Штроп крюка заводят в серьгу и в обратной последовательности собирают серьгу с корпусом талевого блока. [9]
Схемы оснастки талей показаны на фиг. Для предупреждения закручивания струн талевого каната применяют специальное приспособление, которое прикрепляют к серьге талевого блока и которое скользит по струне мертвого конца каната. [10]
Деформация материала детали происходит в результате приложения нагрузки и выражается в виде изменения формы и размеров детали. Остаточная деформация приводит к удлинению, изгибу, вмятинам или скручиванию деталей, либо их элементов. Такие повреждения характерны для проушин бурильных крюков и вертлюгов, серьги талевого блока, буровых и эксплуатационных штропов, деталей элеваторов, клиньев, бурильных и насосно-компрессорных труб, насосных штанг, тел качения роторов, шпилек арматуры и др., а также сосудов и аппаратов, изготовленных из листового проката. [11]