Сетка - лентоотливочная машина
Cтраница 1
Сетка лентоотливочной машины подвергается не только действию агрессивных жидкостей но также растяжению, изгибу и другим знакопеременным деформациям. Сочетание механических и коррозионных разрушений сокращает срок службы сеток до нескольких недель. [1]
 |
Схема процесса обработки коагулюма в виде ленты. [2] |
После формования ленты каучука на сетке лентоотливочной машины масса должна сохраняться в рыхлом состоянии, без образования комков, которые затруднили бы отмывку коагулянтов от выделенного каучука. [3]
Образование тонкой равномерной ленты на сетке лентоотливочной машины зависит в первую очередь от равномерности подачи скоагулированной массы с постоянным ( во времени) содержанием в ней крошки. Этому условию при работе препятствует склонность частиц каучука к всплыванию и слиянию их в приемном ящике / лентоотливочной машины. Чтобы предупредить всплывание и слияние частиц каучука, в ящике имеется приспособление для непрерывного перемешивания скоагулированной массы. Следует отметить, что перемешивание в данном случае должно быть очень слабым и скоагулированная масса должна поступать на сетку лентоотливочной машины при спокойном течении. Приемный или распределительный ящик / машины сконструирован так, что в нем отсутствуют углы, где могло бы происходить, нежелательное скопление крошки. [4]
Быстрому коррозионному и механическому износу подвергаются сетки лентоотливочных машин, изготовляемые из фосфористой бронзы Бр. [5]
Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц ( зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и сливающихся при промывке в достаточно прочные ленты, способные выдерживать многократно механические напряжения, создающиеся при отжиме на прессе и последующей сушке. [6]
 |
Схема процесса обработки коагулюма в виде ленты. [7] |
Выходящая со щита осаждения взвесь коагулюма поступает по трубопроводу в приемный ящик / лентоотливочного агрегата. На движущейся сетке лентоотливочной машины 2 производится формование ленты каучука и промывка ее. Промывная вода с последней секции лентоотливочной машины насосом 3 подается на коагуляцию. [8]
Время пребывания ленты каучука в сушилке 30 - 45 мин. Скорость ленты в сушилке регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости движения сетки лентоотливочной машины. [9]
 |
Схема устройства лентоотливочной машины. [10] |
Время пребывания ленты каучука в сушилке 30 - 45 мин. Скорость ленты в сушилке регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости движения сетки лентоотливочной машины. [11]
 |
Схема устройства лентоотливочной машины. [12] |
Время пребывания ленты каучука в сушилке 30 - 45 мин. Скорость ленты в сушилке регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости движения сетки лентоотливочной машины. [13]
Время пребывания ленты каучука в сушилке 30 - 45 мин. Скорость ленты в сушилке регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости движения сетки лентоотливочной машины. [14]
Бутадиен-стирольный каучук выделяют из латекса путем коагуляции, добавляя к нему небольшое количество кислоты или солей. Коагуляция латекса производится непрерывно. Скоагулировавший латекс поступает на сетку лентоотливочной машины ( устройство и принцип действия этой машины сходны с бумагоделательной машиной), где полимер отделяется от жидкости и тщательно промывается водой. Далее полимер в виде тонкой ленты ( толщина 2 - 3 мм, ширина 2 м) поступает в ленточную сушилку. Просушенный листовой каучук опудривают тальком и закатывают в рулоны. [15]
Страницы: 1 2