Ледебуритная сетка
Cтраница 1
Ледебуритная сетка состоит из твердых и хрупких карбидов, легко выкрашивающихся при работе фрез. [1]
 |
График изменения твердости в зоне термического влияния стали мартенсит-ного класса.| Структура стали аустенитного класса. [2] |
Для раздробления ледебуритной сетки и превращения ее в отдельные Гзерна карбидов литую сталь подвергают проковке. [3]
Для лучшего раздробления ледебуритной сетки следует при крупных сечениях вместо прутков применять индивидуальные кованые заготовки для фрез в виде шайб. [4]
При первоначальной деформации слитка пластичность стали понижена, после раздробления ледебуритной сетки сталь имеет хорошую пластичность. Перековка крупного профиля на пластины затруднений не представляет. [5]
С увеличением количества карбидов, размера отливки увеличивается толщина сетки эвтектики ( ледебуритной сетки); после горячей деформации распределение раздробленных зерен карбидов и их размер остаются все еще неравномерными. Степень горячей деформации ( перековка) также имеет свои пределы. [6]
По данным лаборатории завода Электросталь, заготовка размером 75 X 75 мм из слитка быстрорежущей стали весом 200 - 300 кГ имеет еще остатки ледебуритной сетки; поэтому при ковке шайб для уничтожения этой сетки заготовку необходимо осадить не менее чем на 1 / 3 ее исходной высоты. [7]
При недостаточном обжатии в быстрорежущей стали остается нераздробленной ледебуритная сетка. Последняя состоит из твердых и хрупких карбидов, легко выкрашивающихся при работе фрезы. При хорошей проковке сетка разбивается, и карбиды равномерно располагаются в массе металла. [8]
При недостаточной уковке в быстрорежущей стали остается нераздробленной ледебуритная сетка, которая неизбежно получается в быстрорежущей стали при ее отливке. [9]
Микроструктурный контроль быстрорежущих сталей выявляет характер распределения карбидов и их величину в зависимости от размеров сечения стали контролируемой партии. Чем больше диаметр контролируемой заготовки из быстрорежущей стали, тем обычно хуже наблюдаемая микроструктура. Это объясняется тем, что быстрорежущая сталь содержит большое количество первичных и вторичных ( относительно более мелких) карбидов, а так как она отливается в слитки развесом 200 - 300 кГ, то при прокатке или ковке на крупные сечения наблюдаются крупные скопления карбидов, полосчатость в их расположении и ледебуритная сетка, которая неизбежно получается при отливке и остается не разбитой из-за малой величины обжатия при ковке или прокатке. [10]
Наиболее распространенной для производства инструментов сталью карбидного класса является быстрорежущая сталь. Быстрорежущая сталь имеет в литом состоянии структуру ледебурита сложного состава и аустенита. Ледебурит придает стали хрупкость ( фиг. С целью раздробления ледебуритной сетки и превращения ее в отдельные зерна карбидов литую сталь подвергают проковке. После закалки от температуры 1280 - 1310 и 2 - 3-кратного отпуска при температуре 560 структура основного металла - мартенсит и карбиды. Структура наплавленного металла состоит из аустенита и ледебурита. Структура наплавленного металла после проковки и отжига состоит из троостита и неравномерно распределенных карбидов ( фиг. [11]
Наиболее распространенной для производства инструментов сталью карбидного класса является быстрорежущая сталь. Быстрорежущая сталь имеет в литом состоянии структуру ледебурита сложного состава и аустенита. Ледебурит придает стали хрупкость ( фиг. С целью раздробления ледебуритной сетки и превращения ее в отдельные зерна карбидов литую сталь подвергают проковке. После закалки от температуры 1280 - 1310 и 2 - 3-кратного отпуска при температуре 560 структура основного металла - мартенсит и карбиды. Структура наплавленного металла состоит из аустенита и ледебурита. Структура наплавлевно-го металла после проковки и отжига состоит из троостита и неравномерно распределенных карбидов ( фиг. [12]
Температуру нагрева и время выдержки нужно тщательно контролировать, допустимое отклонение температуры от оптимальной 10 С. Нагрев под закалку контролируют по величине аустенитного зерна. Повышенная температура нагрева и излишнее время выдержки в печах окончательного нагрева под закалку приводят к образованию крупноигольчатого мартенсита и ледебурит-ной сетки. Мартенсит закалки должен быть скрытокристалличе-ского или мелкоигольчатого строения. Укрупненная структура мартенсита для сложного инструмента ( метчиков, шеверов, протяжек) не допускается. Инструмент с укрупненной или крупной структурой мартенсита может быть исправлен путем отжига и повторной закалки. Повторная закалка без промежуточного отжига приводит к образованию в структуре нафталинистого излома. Инструмент с ледебуритной сеткой исправлению не подлежит и его окончательно забраковывают. Нагрев инструмента под закалку рекомендуется вест. [13]
Страницы: 1