Цементитная сетка

Cтраница 3

Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для устранения цементитной сетки. [31]

Горячая ковка стали, имеющей в литом состоянии микроструктуру с наличием цементитной сетки или крупных зерен карбидов, оказывает весьма благоприятное влияние на качество изделий, уничтожая сетку и измельчая карбиды. [32]

Дендритная структура литой стали при прокатке и ковке становится полосчатой, а цементитная сетка и неметаллические включения дробятся и вытягива ются вдоль направления горячей обработки. [33]

Структура стали 40. а - нормальный отжиг. б - перегрев ( видманштетт. [34]

Получению зернистого цементита Способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. [35]

Длительная выдержка при повышенной температуре цементации может привести к появлению на поверхности грубой цементитной сетки. Если цементитная сетка грубая и не успевает раствориться при закалке, то поверхность получается хрупкой. Ниже заэвтекто-идного и перлитного слоев начинает появляться феррит, количество которого возрастает по мере удаления от поверхности. [36]

При первой закалке ( или нормализации1 с температуры 880 - 900 С устраняется цементитная сетка и измельчается зерно сердцевины стали. Нормализация предпочтительнее с точки зрения уменьшения коробления, но не всегда обеспечивает отсутствие цементитной сетки в слое. При второй закалке, провидимой в зависимости от предъявляемых к сердцевине требований, при 760 - 850 С измельчается зерно цементованного слоя. [37]

Для выявления размеров зерна, кроме указанного способа ( путем цементации и образования цементитной сетки), могут быть применены и другие, как, например, приведенный также в стандарте способ образования сетки окислов вокруг зерен. Не останавливаясь на нем, лишь отметим, что размеры зерна и отнесение его к тому или иному баллу не должны зависеть от способа выявления зерна. [38]

После горячей механической обработки в структуре заготовок не должно быть крупных зерен и цементитной сетки. [39]

Горячая ковка стали, имеющей в ли том состоянии микроструктуру с нали чием цементитной сетки или крупны: зерен карбидов, оказывает весьма благо приятное влияние на качество изделий уничтожая сетку и измельчая кар бнды. [40]

С рассчитал коэффициент диффузии воодорода для структуры перлит с обычной ( сплошной) цементитной сеткой и для структуры с рваной сеткой. В первом случае получены значения, изменяющиеся в интервале ( 1 5 - 1 8) - Ю 4 см2 / мин при изменении температуры 500 - 700 С, во втором значительно большие значения: ( 2 - 3) - 10 - 4 см2 / мин. [41]

Чем больше углерода в заэвтектоидной стали, тем более массивной ( толстой) получается цементитная сетка. [42]

Низкая концентрация углерода в цементованном слое указывает на нарушение состава цементующей смеси, наличие цементитной сетки - на избыток активных составляющих в газовой смеси. [43]

При температуре отжига не выше Аст в структуре всегда остаются избыточные карбиды, и получение цементитной сетки и пластинчатого перлита при охлаждении затрудняется. Чрезмерно длительная выдержка заэв-тектоидной стали при температуре около Асг - f - 60 приводит к коагуляции не перешедших в твердый раствор карбидов с образованием более или менее крупных глобулей и скоплений. При слишком медленном охлаждении с температур нагрева для отжига также наблюдается коагуляция избыточного цементита, приводящая к структуре крупнозернистого или грубопластинчатого перлита. [44]

Крупнозернистые стали почти всегда имеют более глубокий слой цементации с крупным зерном пластинчатого перлита и тонкой цементитной сеткой вокруг него в заэвгектоидном слое. Твердость на поверхности после цементации и закалки в такой стали получается вполне равномерная. [45]

Страницы: 1 2 3 4