Контрольная сетка

Cтраница 1

Контрольные сетки предназначены [ для контроля различных материалов по размеру частиц при дроблении, измельчении и обогащений; сетки высокой точности - для разделения по размеру зерен дробленых материалов и других целей. [1]

Контрольные сетки предназначаются для сит, применяемых при контроле размера частиц, а сетки высокой точности - для сортировки зерен дробленых абразивных и других материалов по размеру. [2]

ГОСТ также предусматривает размеры контрольных сеток. [3]

Для рассева порошкообразных материалов чаще применяются контрольные сетки, изготовляемые согласно ГОСТ 3584 - 53, которые обычно предназначены для контроля размера частиц, получающихся при дроблении, помоле и обогащении различных материалов. [4]

Более производительным является способ совмещения печатного рисунка с контрольной сеткой. [5]

Схема древесноугольной газогенераторной установки НАТИ-Г23: 1 - газогенератор; 1 - Фурма; 3-газоотборная решетка; 4 - охладитель; 5 - сменная труба; 6-очиститель; 7-матерчатые фильтры; 8 - контрольная сетка. [6]

Аппарат ( рис. 27 6) представляет собой вертикальный цилиндр ( Н 7 85 м и d0 85 м) /, который снабжен загрузочным шнеком с уплотняющим конусом 9 и приемным бункером сырья 8, паропроводом с барботером 2, контрольной сеткой / /, задерживающей мелкие частицы сырья, сухопарнн ком 10 со штуцером для отвода смеси паров иа холодильник, разгрузочным шнеком 6 с перфорированным дном, поддоном 3 со штуцером острого пара 4 н штуцером отвода конденсата 5 На большинстве заводов аппарат снабжен дополнительными кольцевыми барботерами 7 Зона обработки сырья паром по высоте аппарата составляет 4 5 м, или 54 % к полному объему его Влажность отходов ниже, чем сырья. [7]

Ситовые шкалы. [8]

Выпускаются сетки проволочные тканые с квадратными ячейками нормальной точности ( ГОСТ 6613 - 73), контрольные и высокой точности ( ГОСТ 3584 - 73) с размером стороны ячейки в свету от 0 04 до 2 5 мм. Контрольные сетки предназначены для контроля различных материалов по размеру частиц при дроблении, сетки высокой точности - - для разделения по размеру зерен дробленых материалов. [9]

Сетки предназначены для разделения сыпучих тел по величине и для фильтрации яотдких веществ. Контрольные сетки предназначаются для сит, применяемых при контроле размера частиц, а сетки высокой точности - для сортировки зерен дробленых абразивных и других материалов по размеру. [10]

Технологическая схема получения эмалей комбинированным методом. / - шнек-дозатор. 2-диссольверы. 3 - бисерная машина. 4 - приемки.. бак с фильтрующей сеткой. 5-шестеренчатые насосы. 6 -шаровая мельница. 7 - смеситель. 8-вагонетки. 9 - трехвалковая краскотерочная машина. 10 - приемник дли красочной пасты. / / - смеситель для составления эмалей. 12 - отстойнофильтрующая центрифуга. 13 - одпозалковая машина с фильтрующим брусом. 14 - патронный фильтр. [11]

Пигменты из стационарных бункеров, передвижных контейнеров или непосредственно из мешков загружают в шнеки-дозаторы 1, а затем в диссольверы 2, где происходит предварительное диспергирование. Готовая пигментная паста, пройдя через контрольную сетку, стекает в приемный бак машины 4, откуда шестеренчатым насосом 5 перекачивается в приемник паст 10, снабженный мешалкой, а при способе многопигментных паст - в аппарат для составления эмалей 11, тоже снабженный мешалкой. [12]

В начале каждого периода происходит ионизация электронным пучком. Электроны испускаются раскаленной вольфрамовой нитью диаметром 0 12 мм, нагреваемой электрическим током, но в область ионизации не попадают из-за отрицательного смещения, поданного на контрольную сетку. В начале каждого периода на эту сетку подается положительный импульс длительностью 0 25 мксек, во время действия которого электронный пучок, скол-лимированный при помощи магнита, проходит через область ионизации. [13]

Чистоту новых фильтров определяют для того, чтобы оценить, свободна ли чистая сторона испытываемого фильтра от технологических загрязнителей, образовавшихся в процессе производства, хранения или транспортировки. Метод таких испытаний, например по ИСО 4020 / 1 - 79, заключается в прокачке топлива или другой технологической жидкости в течение 1 ч с удвоенной скоростью по сравнению с номинальной через испытываемый фильтр и установленную за ним последовательно контрольную сетку. При этом должны использоваться насосы только плунжерного или диафрагменного типа. По разности массы контрольной сетки до и после испытаний определяют количество удержанных загрязнений, которое не должно превышать заданное предельное значение. [14]

В отдельных случаях в моечной камере 9 устанавливается ультразвуковой магнитострикционный преобразователь частоты. Облучение промываемых деталей ультразвуком повышает эффективность мойки. Промывка деталей ведется до тех пор, пока на контрольной сетке не будет видимых невооруженным глазом маталлических блесток или других частиц грязи. [15]

Страницы: 1 2