Платинородиевая сетка

Cтраница 1

Платинородиевые сетки разогреваются труднее платиновых. [1]

Общий срок службы каталитических платинородиевых сеток в системах, работающих при 900 С и 8 ат, составляет около 90 суток, а в системах, работающих при атмосферном давлении и 820 С, - около года. [2]

Распределение частиц платиновой пыли по размерам. [3]

По исследованиям Н. А. Фигуровского, уже на вторые сутки работы диаметр нитей платинородиевых сеток вследствие образования на их поверхности наростов увеличивается с 90 до 113 мк. [4]

Исходя из практических данных, Ф. Я. Сигал считает, что максимальная длительность работы платинородиевых сеток должна определяться количеством окисленного на них аммиака. [5]

Исходя из практических данных, Ф. Я. Сигал делает вывод, что максимальная продолжительность работы платинородиевых сеток должна определяться количеством окисленного на них аммиака. Так, при 800 - 850 С срок службы трехслойной сетки ограничивается получением 1500 - 1600 кг HNO3 на 1 г сеток, а при 900 - 920 С и давлении 8 ат продолжительность работы многослойных сеток составит 1300 - 1400 кг HNO3 на 1 г сеток. [6]

Катализаторная пыль уносится с газом, эрродирует трубопроводы и арматуру, нарушает гидродинамический и тепловой режим работы колонны синтеза, загрязняет аммиак. Пыль попадает даже на платинородиевые сетки цехов слабой азотной кислоты, преждевременно выводит их из строя. Применение катализатора в разрабатываемом процессе синтеза аммиака в кипящем слое также затруднено из-за его большой истираемости. Таким образом, неправильная форма частиц катализатора синтеза аммиака определяет многие его недостатки. [7]

Схема установки для окисления аммиака под атмосферным давлением. [8]

Конструкция контактных аппаратов может быть различной. Изображенный на рис. 140 контактный аппарат состоит из двух конусов и цилиндрической части между ними. Пакет платинородиевых сеток, образованный наложенными одна на другую сетками и двумя кольцами из жароупорной стали, сжимающими их по внешней окружности, помещается в центральной цилиндрической части аппарата, где закрепляется посредством накидных болтов. При таком устройстве скорость газа почти одинакова по сечению аппарата, и реакция протекает при одних и тех же условиях на всей поверхности катализатора. Строят аппараты с диаметром сетки от 1 до 3 ж, в последнее время - преимущественно большие аппараты. [9]

Из сплава платины с родием изготавливают ка-тализаторпыс сетки, па которых при температуре 800 - 900 С происходит окисление аммиака в окислы азота - главная стадия процесса получения азотной кислоты. Присадка 5 - 10 % родия намного повышает прочность сетки, и потери платины в процессе производства уменьшаются в полтора - два раза. Более того, эта присадка увеличивает каталитическую активность. Производство азотной кислоты на платинородиевых сетках сейчас исчисляется десятками миллионов тонн в год и требует ежегодно нескольких сот килограммов родия. [10]

Из сплавов платины с родием изготавливают катализаторные сетки, на которых при температуре 800 - 900 С происходит окисление аммиака в окислы азота - главная стадия процесса получения азотной кислоты. Присадка 5 - 10 % родия повышает намного прочность сетки, и потери платины в процессе производства уменьшаются в полтора-два раза. Более того, эта присадка увеличивает каталитическую активность. Производство азотной кислоты на платинородиевых сетках сейчас исчисляется десятками миллионов тонн в год и требует ежегодно несколько сот килограммов родия. [11]

По сравнению с диаметром капилляра - это большая величина, и работающая внутренняя поверхность и в этом случае значительно превосходит внешнюю поверхность зерен катализатора. Так, например, при окислении аммиака на окиснокобальтовом катализаторе работающая внутренняя поверхность в 500 раз превосходит внешнюю поверхность зерен. Внутренняя структура зерен катализатора имеет, следовательно, существенное значение и для быстрых реакций. В условиях, когда проте кание этих реакций регулируется внешней диффузией, внутренняя структура не влияет на скорость, но определяет те граничные значения скоростей газового потока и температуры, при которых возможно протекание процесса во внешней диффузионной области. Этим объясняется увеличение допустимой нагрузки на платинородиевые сетки в процессе окисления аммиака после разрыхления внешней поверхности. [12]

Страницы: 1