Cтраница 1
Зола горючих сланцев получается в больших количествах при сжигании сланцев в топках заводов и электростанций. В этой золе содержится в основном кремнекислый кальций и некоторое количество магния, калия, серы и микроэлементов. [1]
Большие перспективы открываются при добыче урана из золы горючих сланцев, лигни-тов и некоторых углей. Общие запасы урана в них значительны. [2]
Некоторые сорта зол, как, например, золы горючих сланцев Кашпирского месторождения, оказались реакционноспособными только при введении их совместно с известью. [3]
![]() |
Влияние добавок металлургических шлаков на водостойкость фос-фоангидритового цемента в присутствии катализатора и гидроокиси кальция. [4] |
Были испытаны золы Саратовской ТЭЦ, ТЭЦ ЗИЛ ( Москва) и золы горючих сланцев Кашпирского месторождения. [5]
Кроме этих известковых материалов, необходимо широко использовать отходы промышленности: дефекат ( дефекационная грязь), золу горючих сланцев, торфяную золу, доломитовую пыль, отходы известковых заводов, карьеров и др. Большинство этих отходов не требуют какой-либо сложной подготовки для использования их в качестве известковых удобрений, достаточно отделить крупные частицы от основной массы отходов, а некоторые отходы используют даже без просева. [6]
Большинство каменноугольных и торфяных шлаков, полученных при сжигании топлива при низких температурах, представляет собой полуобожженные глины, а золы горючих сланцев содержат в значительном количестве еще и окись кальция. Минералогический состав топливных шлаков разнообразен: в них присутствуют стекловидная фаза ( 10 - 40 %), окиси кальция и магния, сульфаты кальция и калия, кварц, муллит, мелилиты, минералы СА, CF, CS, не-сгоревший уголь и неразложившиеся минералы породы. [7]
В минеральной части горючих сланцев большинства месторождений содержится много углекислого кальция. Поэтому зола горючих сланцев по химическому составу резко отличается от золы прочего топлива. Высокая основность такой золы приводит к тому, что, измельченная в тонкий порошок и замешенная с водой, она обладает способностью самостоятельно затвердевать. Последнее обстоятельство роднит сланцевую золу с доменным шлаком. [8]
Полученный цемент марки 450 - 500 по своим свойствам отвечает требованиям ГОСТов, отличается простой технологией и низкой себестоимостью. Таким образом, возможность использования золы горючих сланцев в качестве заменителя глинистого компонента в цементном производстве убедительно доказана. При этом достигается еще один положительный эффект - можно вывести из состава сырьевой смеси ипритные огарки, которые в настоящее время относятся к числу дефицитных материалов. [9]
Использование золы после сжигания углей также имеет большое значение. Эта зола, как правило, сбрасывается в накопители, где погребены миллиарды тонн, занимающие более ста тысяч га пахотных земель. Раньше, при низкотемпературном режиме сжигания бурого угля в мелких котельных, зола содержала такие вредные примеси, как мышьяк, ртуть, кадмий, цинк, свинец, поэтому использование такой золы для облагораживания земель было невозможно. Теперь, при высокотемпературном режиме сжигания, вредные примеси в золе отсутствуют и она может быть использована в сельском хозяйстве с большим эффектом. Так, например, зола горючих сланцев в Прибалтике богата окисями кальция, магния, калия, фосфора. Она представляет собой комплексное известковое удобрение. [10]