Зола - назаровский угль
Cтраница 1
Зола назаровского угля является материалом с высокой кристаллизационной способностью, а зола антрацита - трудно кристаллизуема. Обе эти золы были расплавлены при температуре 1400 - 1450 С и затем закалены путем резкого охлаждения в воде. Полученный таким образом материал представлял собой стекловидную массу. [1]
В отличие от золы назаровских углей зола АШ из-за малого содержания основных окислов имеет меньшую кристаллизационную способность и эффект кристаллизации на кривой кажущейся вязкости отсутствует. Кристаллическая фаза ( по рентгеноструктурному анализу) у закаленного уноса АШ появляется лишь после нагрева при температуре 1100 С. [2]
 |
Зависимость As от приведенные в ГЛ. 2461 наблюдения за экс - t при сжи ани назаровского плуатацией парогенераторов ПК-38 на На. [3] |
Несмотря на то, что зола назаровского угля относительно мало - коррозионно-актив-на, частые разрушения оксидных пленок при очистке - поверхностей нагрева от золовых отложений могут все-таки существенно ускорять процесс высокотемпературной коррозии труб. [4]
 |
Зависимость кажущейся вязкости золы от температуры [ Л. 118, 121 ]. [5] |
Видно, что кривые кажущейся вязкости золы назаровского угля в зависимости от их химико-минералогического состава начинают интенсивно снижаться при температурах 750 - 900 С. Связано это с началом появления в системе жидкой фазы. Интенсивное плавление золы наступает при температурах свыше 1100 С. [6]
 |
Зависимость кажущейся вязкости золы от температуры [ Л. 118, 121 ]. [7] |
Кривые кажущейся вязкости золы эстонских сланцев имеют более сложный характер, чем золы назаровского угля. Первые признаки более интенсивного появления жидкой фазы в золе сланцев намечаются в интервале температур 1050 - 11000С. Начиная с этих температур до 1200 - 1250 С имеет место довольно резкое падение кривых кажущейся вязкости. Новый подъем кажущейся вязкости с повышением температур в интервале от 1200 - 1250 до 1400 41 объясняется процессами кристаллизации стекловидной части золы как материала с высоким содержанием окиси кальция. Процесс плавления становится наиболее интенсивным при температурах свыше 1500 С. [8]
 |
Химический состав. [9] |
В пробах высококальциевых зол Канско-Ачинского бассейна в отличие от рассмотренных выше зол тощих углей под действием серной кислоты происходит преимущественное образование безводного сульфата кальция. В пробе золы назаровского угля отмечено также небольшое количество полуводного гипса. [10]
Сравнение интенсивности износа труб из стали 12Х1МФ шир-мового пароперегревателя при использовании водной очистки ( или комбинированной очистки) в условиях сжигания назаров-ского бурого угля и эстонских сланцев, показывает, что, несмотря на более частые очистки ширм в пылеугольном котле ( отношение периодов очистки 182 / 823), интенсивность износа труб в обоих случаях практически одного и того же порядка. При отмеченной разнице в частоте водной очистки в двух рассматриваемых вариантах почти одинаковый износ труб пароперегревателя обусловлен повышенной коррозионной активностью золы эстонских сланцев по сравнению с золой назаровского угля. [11]
Химический состав образующихся на поверхностях нагрева парогенераторов золовых отложений при сжигании ирша-бородинского угля несколько отличается от химического состава золовых отложений наза-ровского угля. Как видно из рис. 10 - 2, гребневидные отложения золы ирша-бородинского угля более сильно обогащены окисью кремния, а степень сульфатизации как плотных, так и гребневидных отложений ниже, чем у отложений золы назаровского угля. Связано это с более высоким содержанием SiO2 и меньшим количеством серы в угле Ирша-Бородинского месторождения. Также заметно более низкое содержание окиси кальция как в плотных, так и в гребневидных отложениях. [12]
Поскольку зола бурых углей Канскр-Ачинского и Лейпцигского бассейнов не содержит хлора вообще, а щелочных металлов содержит в небольшом количестве, то их коррозионная активность во времени существенно не изменяется. Это было показано Э. Л. Томанн коррозионными опытами с предварительно прокаленной летучей золой назаровского угля. Для этого пробы золы назаровского угля предварительно в течение 40 ч прокаливались в воздухе и в продуктах сгорания без оксидов серы, в диапазоне температур 540 - 650 С. [13]
Топка котла П-49 с жидким шлакоудалением выполнена с пережимом. Конвективные поверхности расположены в третьем подъемном газоходе и состоят только из водяного экономайзера и трубчатого воздухоподогревателя. Благодаря этому в конвективные пакеты газ поступает уже сильно охлажденным, что обусловлено низкой температурой плавления золы назаровского угля. С этим решением связано необычное развитие в агрегате шир-мовых поверхностей, размещенных в верхней части топки и во всем втором ( опускном) газоходе. [14]
Данный котел выполнен в двухкорпусном исполнении блочного типа мощностью 500 МВт. Опыт его работы показал, что вследствие несовершенства работы топки и неправильного выбора ее конструкции температура газов на выходе из нее перед ширмами достигает 1340 вместо 1230 С по проекту. Это приводит к росту температур по тракту котла. Комбинированное действие высоких температур на выходе из топки при повышенном содержании в золе назаровского угля окиси кальция приводит к интенсивному шлакованию защитных ширм и ширм первого яруса. Значительны отложения и на экономайзерных пакетах котла. [15]
Страницы: 1