Зола - бурый угль
Cтраница 2
Зола малозольных бурых углей содержит от 20 до 60 % окиси кальция, большая часть которой в угле связана в виде гумата кальция. Иногда присутствуют также гуматы железа и алюминия. Содержание магния, щелочей, фосфатов и сульфатов обычно мало. [16]
Зола каменных углей состоит в основном из кремнезема, глинозема п окиси железа. Окиси кальция в ней мало - значительно меньше, чем в золе бурых углей, в которых окись кальция связана в основном в виде гуматов. Очевидно, окись кальция выносится из угля в стадии метаморфизма, Возможно, это связано с отщеплением карбоксильных атомных групп от гумусовых веществ и с разрушением таким образом гуматов кальция. [17]
После каждого определения подставку с конусами осматривают. Если обнаруживается, что зола при плавлении взаимодействовала с материалом подставки ( что часто имеет место при плавлении золы бурых углей), испытание этой пробы повторяют, устанавливая конус из золы этой пробы в магнезитовую массу, приготовленную из растертого магнезита с водой и несколькими каплями 10 % - ного раствора декстрина и вмазанную в углубление корундовой подставки. [18]
После каждого испытания пластинку с конусами осматривают. При обнаружении взаимодействия какого-либо из образцов золы с материалом пластинки, что обычно наблюдается при резко основном характере золы ( зола бурых углей, карбонатных сланцев, некоторых видов торфа), испытание данного образца повторяют устанавливая сформованный из него конус на корундо-глиня-ную подставку с магнезитовой подкладкой под конус. [19]
При этом методе горячий дымовой - аз сначала очищается от твердых частиц, а затем пропускается через слой гидратированной золы бурого угля. Она содержит 50 % свободной гидроокиси кальция, которая реагирует с двуокисью и трехокисью серы в дымовом газе, образуя сульфит и сульфат кальция. При нагреве использованной золы бурого угля до высокой температуры эти газы рассеиваются, и после повторной гидратации поглотитель можно использовать вновь. [20]
 |
Химический состав летучей золы бурых углей, %. [21] |
Химические составы летучей золы рассматриваемых топлив, использованных при изучении кинетики коррозии сталей, представлены в табл. 4.6. Зола бурых углей Канско-Ачинского и Лейп-цигского бассейнов характеризуется высоким содержанием оксида кальция. Щелочных металлов в золе мало, хлор отсутствует. Поэтому коррозионная активность золы бурых углей существенно отличается от коррозионной активности сланцевой золы, несмотря на некоторую подобность их химических составов. [22]
 |
Характер зависимости температуры плавления золы от количества основных оксидов в ней.| Зависимость кажущейся вязкости золы от температуры. [23] |
Начиная с этих значений температур до 1200 - 1250 С, имеет место довольно резкое падение кривых кажущейся вязкости. Новый подъем вязкости с повышением температуры в интервале от 1200 - 1250 С до 1400 С объясняется кристаллизацией стекловидной части золы как материала с высоким содержанием оксида кальция. Первые признаки жидкой фазы в золе бурого угля Эспен-хайнского разреза ( ГДР) появляются при 800 - 850 С, а в золе Нордбхэмско-го угля ( ГДР) в интервале 900 - 1150 С. Такое изменение кажущейся вязкости золы от температуры для разнотипных топлив отражается и в разных механизмах загрязнения поверхностей нагрева в условиях сжигания этих топлив. [24]
Значительный сырьевой потенциал в ГДР представляет 20 млн. т золы и шлаков, которые остаются после сжигания угля. Зола и шлаки используются меньше чем на 20 %, в то время как на их ликвидацию расходуется по крайней мере 100 млн. марок в год. Так, 1 3 т золы бурого угля, уловленной из дымовых газов, заменяет 1 т цемента. При поиске новых областей практического применения золы бурого угля следует учитывать, что такая зола содержит 5 - 30 % окиси железа. [25]
Это вполне понятно, поскольку основные энергетические советские угли по тем или иным причинам необходимо сжигать при высокой температуре факела с образованием жидкого шлака. Например, наиболее перспективное топливо Сибири - бурые угли Канско-Ачинского месторождения, на которых предполагается сооружение ряда крупнейших электростанций с агрегатами большой мощности, - отличаются в основном низкой температурой плавления золы и чрезвычайной склонностью к шлакованию, а также образованию на поверхностях нагрева плотных золовых отугожений, имеющих высокое содержание сульфатов. Дйя борьбы с сульфатизацией и образованием связанных отложений золы сибирских бурых углей на поверхностях нагрева желательно сжигание этих то плив в пылевом факеле с высокой температурой и улавливанием жидкого шлака. Большой класс применяемых на электростанциях кузнецких углей в целях повышения экономичности использования и борьбы со шлакованием также целесообразно сжигать в топочных устройствах с жидким шлакоудалением. Для энергетических углей Донбасса ( АШ, ПА, Т) по тем же причинам необходимо применять высокотемпературное сжигание с образованием жидкого шлака. Применение топочных устройств с жидким шлакоудя-лением для этих топлив особенно становится необходимым в связи с повышением мощности вводимых котло-агрегатов, применением в ряде случаев центральных пылезаводов и целесообразностью увеличения тепловых напряжений топочного устройства, чтобы получить приемлемые размеры агрегата. [26]
Один из наиболее эффективных методов борьбы с образованием липких и плотных отложений состоит в добавлении к топливу различных присадок, изменяющих в дальнейшем состав и свойства золы. Так, введение добавок, изменяющих содержание SIO2 А12О3 в золе рейнского бурого угля, способствует изменению температуры ее плавления. Введение в мазутный котел извести-пушонки ( с содержанием 50 - 60 % СаО) в количестве 1 1 % от массы сжигаемого топлива способствует образованию сыпучих отложений вместо плотных, так как зола обогащается окисью магния, что облегчает дальнейшее удаление отложений. [27]
Значительный сырьевой потенциал в ГДР представляет 20 млн. т золы и шлаков, которые остаются после сжигания угля. Зола и шлаки используются меньше чем на 20 %, в то время как на их ликвидацию расходуется по крайней мере 100 млн. марок в год. Так, 1 3 т золы бурого угля, уловленной из дымовых газов, заменяет 1 т цемента. При поиске новых областей практического применения золы бурого угля следует учитывать, что такая зола содержит 5 - 30 % окиси железа. [28]
Растворение ведут при 90 - 100 С и начинают отгонку ОеСЦ в небольшом токе хлора. Пары направляют в конденсатор, охлаждаемый циркулирующим рассолом до - 10 С. Сконденсированный продукт собирают в специальные емкости и подвергают химической очистке. Отходящие газы поступают в колонну, которая орошается раствором карбоната натрия. Отработанный раствор периодически возвращают в цикл. Аналогично [28] обрабатывают в эмалированном реакторе концентрат, полученный сульфидной возгонкой золы бурого угля. [29]
Значительный сырьевой потенциал в ГДР представляет 20 млн. т золы и шлаков, которые остаются после сжигания угля. Зола и шлаки используются меньше чем на 20 %, в то время как на их ликвидацию расходуется по крайней мере 100 млн. марок в год. Так, 1 3 т золы бурого угля, уловленной из дымовых газов, заменяет 1 т цемента. При поиске новых областей практического применения золы бурого угля следует учитывать, что такая зола содержит 5 - 30 % окиси железа. В золу, нагретую примерно до 1000 С, вдувается хлористый водород, и образующийся хлорид железа удаляется вместе с током газа. При охлаждении примерно до 500 С отделяется оксид железа, а выделяющийся хлористый водород может быть повторно использован для тех же целей. Так можно получить готовый к переработке железный концентрат. Кроме того, зола бурого угля содержит около 30 % извести и заметные количества коксованного остаточного угля. [30]
Страницы: 1 2