Спекшаяся зола
Cтраница 2
Дальнейшее разрыхление производят при помощи самого эжектора, к нижней трубе которого для этой цели приварена коронка с зубьями. Последовательно устанавливая в канале эжекторы различной длины, выбрасывают из него массу. В канале остается спекшаяся зола, уже не поддающаяся разрыхлению, которую удаляют, расплавляя ее факелом коксового газа при помощи горелки. [16]
Под горелками топочная камера имеет суживающуюся книзу форму. Эту часть топки называют холодной воронкой. Здесь происходят охлаждение и затвердевание выпадающих из факела частиц спекшейся золы, образующих шлак, падающий в шлаковый бункер. [17]
 |
Распределитель Дроби под конвективной шахтой. [18] |
На 1 м2 живого сечения шахты расходуется 200 - 300кг дроби в час. После падения дробь поступает в бункер. В нем установлена прутковая решетка, препятствующая попаданию крупных кусков шлака или спекшейся золы в выходное отверстие. [19]
Наряду с проблемой непрерывного шлако-удаления в топках с цепными ( решетками возникает и проблема выжига шлака. По мере уменьшения концентрации кокса в шлаковой массе кислороду воздуха становится все труднее входить с ним в контакт для продолжения реакции. Интенсивность тепловыделения падает, и частицы кокса уже не в состоянии поддерживать режим саморасшлаковки. Постепенно они покрываются слоем спекшейся золы, ошлаковываются и консервируются. [20]
В последнее время для очистки поверхностей котла все чаще применяется обмывка потоком воды. Поверхности промываются вручную из пожарного шланга или стационарного обмывающего устройства. Отделение шлака происходит не только за счет ударного воздействия потока жидкости, но и благодаря быстрому охлаждению. Промывка пригодна для наносов как из расплавленного шлака, так и из спекшейся золы. Промывание стен топки водой-дешевое мероприятие, в эксплуатационном отношении очень простое и эффективное, даже при больших расстояниях, так как поток воды по сравнению с паром или воздухом имеет очень большую ударную силу. Потоком воды со стен трубок топки смываются и наносы сконденсированных щелочей, испаренных из золы угля, которые очень хорошо растворяются. [21]
Вторым примером попытки разработать новый метод газификации мелкозернистого слабоспекающегося каменного угля с легкоплавкой золой может служить метод Флеш - Демаг. Сущность его заключается в том, что сначала в газогенератор сверху подается воздушное или паро-кисло-родное дутье. Сверху слоя образуется тонкая корка из спекшихся угля и золы. Затем паровым дутьем снизу возбуждается кипение слоя, вследствие которого корка из спекшихся угля и золы разрушается, причем более тяжелые кусочки спекшейся золы опускаются на колосники, откуда они удаляются. В целях осуществления непрерывности этот способ оформлен в виде двух газогенераторов, работающих по смещенным фазам. [22]
При применении обдувки приходится иногда сталкиваться с неудовлетворительными результатами. Так, например, при нерегулярной обдувке она становится малоэффективной. Обдувка шахматных пучков нередко проникает только до 8-го ряда. По данным завода Ильмарине обдувка приборами этого завода проникает в глубь трубного пучка на 1 5 - 2 м, при диаметре сопла 12 мм. Иногда возможны завалы рядов экономайзеров или входов в трубки воздухоподогревателей комьями спекшейся золы, сбитой обдувкой выше по течению газов. Зашлакованные отложения в области пароперегревателей имеют часто настолько большую плотность и прочность, что не поддаются обдувке. Обдувкой подчас плохо снимаются отложения солей натрия, так как они обычно обладают большой прочностью. [23]
Страницы: 1 2