Cтраница 1
Сечение пера имеет форму хорошо обтекаемого профиля, который должен оказывать малое сопротивление потоку и направлять его на рабочее колесо. [1]
Несущая способность околоторцевых сечений пера была увеличена введением поперечной укладки монослоев по всей поверхности пера на длине 60 - 70 мм от торца. По аналогии была отработана и ремонтная технология. [2]
Приспособление, предназначенное для контроля профиля сечений пера лопатки по шаблонам ( фиг. [3]
На рис. 9.5 изображено поперечное сечение балки, напоминающее сечение пера лопатки паровой турбины. [4]
Отличительными особенностями концевых шпоночных фрез являются специальная форма торцовых зубьев и массивное сечение перьев. [5]
При вращении планшайбы резец 3 должен то подниматься, то опускаться в соответствии с линией сечения пера лопасти цилиндрической поверхностью радиуса R; при четырех лопастях он должен за один оборот планшайбы 4 раза опуститься и 4 раза подняться, то протачивая одну лопасть, то переходя на соседнюю. Кроме того, он должен медленно и равномерно изменять свое расстояние от оси R. Эта его подача осуществляется передвижкой несущего его суппорта 5 вдоль поперечины 6; суппорт же передвигается винтовым шпинделем 7, вращаемым передачей от вала 8 планшайбы. [6]
Перо лопатки также имеет конусообразную форму. Профиль сечения пера от основания постепенно уменьшается к вершине. Прилегающие кромки лопаток располагаются по образующим конусов, имеющих общую вершину с образующими лопаток. Этим достигается возможность смыкания кромок и плотного запирания лопаток в закрытом положении. Определяющими параметрами конических аппаратов являются угол 0, Ь0, D0 и открытия а0, имеющие постепенно изменяющиеся значения. Среднее значение а0 ср ( рис. IV.2, б) соответствует средней высоте пера. Кривизна профиля сечения пера изменяется по высоте пера и увеливается к его вершине, что обеспечивает нужную циркуляцию на рабочем колесе турбины. [7]
Одним из наиболее распространенных видов штамповки из молибдена является лопатка турбины. Фасонную заготовку, близкую к форме сечения пера лопатки, получают методом прессования выдавливанием в штамп из полосы за один технологический переход при большой степени деформации. Затем из предварительно прессованной фасонной заготовки в горизонтальном штампе получают лопатку с припуском 0 8 - 1 5 мм. [8]
Особое место среди цельных концевых фрез занимают фрезы шпоночные. Отличительной их особенностью является своеобразная форма торцовых зубьев и массивное сечение перьев. Своеобразие формы торца фрез объясняется необходимостью работы врезанием ( с осевой подачей); при этом весь металл до центра фрезы должен срезаться, что и обеспечивается при рассмотренных разновидностях формы кромок. [9]
Перо лопатки также имеет конусообразную форму. Профиль сечения пера от основания постепенно уменьшается к вершине. Прилегающие кромки лопаток располагаются по образующим конусов, имеющих общую вершину с образующими лопаток. Этим достигается возможность смыкания кромок и плотного запирания лопаток в закрытом положении. Определяющими параметрами конических аппаратов являются угол 0, Ь0, D0 и открытия а0, имеющие постепенно изменяющиеся значения. Среднее значение а0 ср ( рис. IV.2, б) соответствует средней высоте пера. Кривизна профиля сечения пера изменяется по высоте пера и увеливается к его вершине, что обеспечивает нужную циркуляцию на рабочем колесе турбины. [10]