Сечение - печь
Cтраница 2
Для равномерного распределения по сечению печи поступающего воздуха необходимо, чтобы сопротивление шихты по всему сечению печи было одинаковым. Для этого следует по возможности равномерно распределять куски различного размера по сечению печи. Необходимо также, чтобы верхний уровень загружаемого материала был близок к горизонтальному. [16]
Съем стандартной извести с м2 сечения печи колеблется от 7 до 13 т в сутки и зависит от качества сырья, конструкции и размеров печи, интенсивности обжига и соблюдения норм технологического режима. [17]
 |
Интенсивность теплообмена. [18] |
Неодинаковая скорость опускания материалов по сечению печи сопровождается явлением опережения. Эта составляющая шихты перемещается по вертикали и оттесняет кокс к стенкам. Распределение материалов, существующее на уровне засыпи, изменяется. У периферии оказывается больше кокса, который, в отличие от руды или агломерата, перемещается не только по вертикали, но и по горизонтали. Получает развитие периферийный поток газов. [19]
Чтобы уменьшить разность температур по сечению печи и повысить скорость прогрева низа садки в начале зоны подогрева, в некоторых случаях в эту зону нагнетают горячий воздух из зоны охлаждения ( рис. 112, г) или же на этом участке осуществляют рециркуляцию продуктов горения. [20]
Топливо равномерно полукоксуется по всему сечению печи. Одним из существенных недостатков печи Пинча следует считать то, что сушка топлива осуществляется в самой реторте и в силу этого большие количества тепла газа-теплоносителя расходуются не по прямому назначению. [21]
Топливо равномерно коксуется по всему сечению печи. [22]
По результатам анализов шихты в интересующем сечении печи строится график изменения содержания элемента-индикатора в функции времени и определяется положение вертикали, делящей полученную фигуру на равные по площади части. По положениям этих вертикалей на оси времени определяют скорость движения материала на соответствующих участках печи. [23]
Съем стандартной извести с 1 ж2 сечения печи достигает 6 - 9 т в сутки. При своевременной и равномерной загрузке шихты, а также хорошей сортировке карбонатного сырья печь работает с устойчивыми показателями. [24]
Съем стандартной извести с 1 м2 сечения печи составляет от 7 до 14 т / сут и зависит от качества сырья, размера кусков обжигаемого материала, конструкции и размеров печи, интенсивности обжига и от тщательности соблюдения норм технологического режима. [25]
В области от конца форсунки до сечения печи, за которым весовая скорость газов по оси форсунки остается постоянной, приближенно спра - едливы законы свободной струи. В этой области расстояние, на котором аданное количество газа смешивается с количеством воздуха, необходимым для его сгорания, пропорционально диаметру форсунки, далее же оно пропорционально диаметру печи. [26]
Съем стандартной извести с 1 м2 сечения печи колеблется от 7 до 13 г в сутки и зависит от качества сырья, конструкции и размеров печи, интенсивности обжига и от тщательного соблюдения норм технологического режима. [27]
Для обеспечения достаточно равномерного сопротивления по сечению печи нормами технологического режима предусматриваются колебания в размерах кусков карбонатного сырья в пределах 40 - 120 мм. Следует иметь в виду, что при уменьшении разницы в размерах кусков возрастает масса отбросной мелочи, получаемой при дроблении и сортировании мела или известняка. [28]
Это позволяет загружать шихту равномерно по сечению печи при больших ее размерах. Во избежание подсосов воздуха, что привело бы к сгоранию фосфора, в электропечи и во всей аппаратуре, по которой проходит печной газ, автоматически поддерживается небольшое давление - 30 мм вод. ст. Бункеры для шихты герметически закрываются крышками, а в нижнюю их часть непрерывно подается инертный газ - азот или дымовой газ, получаемый в специальной печи сжиганием без избытка воздуха отходящего из печи газа после выделения из него фосфора. Инертный газ в бункерах служит буфером, предохраняющим от выделения в атмосферу цеха печного газа. При загрузке бункеров в цех выделяется инертный газ, а при закрытых крышках инертный газ поступает в печь. [29]
Это позволяет загружать шихту равномерно по сечению печи при больших ее размерах. Во избежание подсосов воздуха, что привело бы к сгоранию фосфора, в электропечи и во всей аппаратуре, по которой проходит печной газ, автоматически поддерживается небольшое давление - 30 - 60 мм вод. ст. Бункеры для шихты герметически закрываются крышками, а в нижнюю их часть непрерывно подается инертный газ - азот или дымовой газ, который получают в специальной печи, сжигая без избытка воздуха отходящего из печи газа после выделения из него фосфора. Инертный газ в бункерах служит буфером, не допускающим выделения печного газа в атмосферу цеха. [30]
Страницы: 1 2 3 4