Сечение - питатель
Cтраница 2
Конфигурацию и размеры сечения питателя принимают по его удельному сечению 6 в зависимости от конфигурации отливки. [16]
Конфигурацию и размеры сечения питателя принимают по его удельному сечению б в зависимости от конфигурации отливки. [17]
Продолжительность заливки и площадь сечений питателей ВЧШГ в кокиль определяются по рис. VI, 11, а, б в последовательности: линией / соединяются точки на шкалах т1 и 6j ( рис. VI.11, а); точка пересечения линии / вертикалью 1 соединяется с точкой на шкале k gr ( линия / /); точка пересечения продолжения прямой / / со шкалой тсв или тсв ( в зависимости от того, подводится ли металл сверху или снизу) дает искомую продолжительность заливки. Величину Sn находят по рис. VI. [18]
Должен знать: соотношения между сечениями питателей, шлакови-ков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких Дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ-определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения. [19]
Почему сечение стояка должно быть больше сечения питателей. [20]
Как влияет вес отливки на величину сечения питателей. [21]
Уменьшение сечения впуска по отношению к сечению питателя в данном случае преследует цель облегчения процесса отделения изделия от литниковой системы. По своей конфигурации сечение впуска может быть таким же, как сечение питателя, только меньшего размера. [22]
Как влияет толщина тела отливки на величину сечения питателей. [23]
Как влияет сложность формуемой детали на величину сечения питателей. [24]
При заливке в сырые формы указанные таблице сечения питателей увеличивать в 1 6 раза. [25]
К - удельная скорость заливки в кг см2сек сечения питателей; L - коэффициент поправки на жидкотекучесть стали, который принимается равным: 0 85 для углеродистой стали, 1 0 для низколегированной стали и 1 15 для высоколегированной стали. [26]
Практический расчет литниковой системы состоит в определении суммарной площади сечения питателей и назначении сечений всех остальных элементов системы в зависимости от скорости и времени заполнения форм металлом. [27]
Для получения плотных отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, наконец, минимальный расход дорогостоящих спллвоз на литники. [28]
 |
Диаграмма для подсчета площади сечения питателей при заливке магнитов из сплавов магнико и алии ( В. И. Фундатор. [29] |
Для получения плотных отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, наконец, минимальное расходование дорогостоящего сплава ва литники. После отливки магниты непосредственно, без предварительной механической обработки, подвергают термической обработке или вначале шлифуют, а затем подвергают термической обработке. Термическая обработка заключается в высокотемпературном нагреве и охлаждении с определенной для каждого сплава скоростью. Для нагрева под закалку применяют газовые и электрические печи с автоматическим регулированием температуры. Применение для нагрева соляных ванн недопустимо вследствие разъедающего действия солей. Скорость нагрева магнитов в области температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой вследствие малой теплопроводности сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4