Сечение - разделка
Cтраница 1
Сечение разделки под этот слой и притупление должны обеспечивать возможность сварки этого слоя без поперечных колебаний при стабильном оплавлении с корневым внутренним слоем. [1]
По площади сечения разделки, задаваясь углом раскрытия кромок 50 - 70 ( в зависимости от ширины шва), определяем ее глубину. Глубина разделки должна быть меньше глубины провара. [2]
В этом случае сечение разделки уменьшается незначительно, так как угол скоса одной кромки практически равен углу раскрытия при симметричной разделке, а доступ к вершине шва и направление электрода по оси соединения значительно затруднены. [3]
При наложении одного слоя сечение заполняемой разделки равно сечению присадки. Поэтому в большинстве случаев швы выполняются в несколько проходов. [4]
Однако по мере роста сечения разделки эффективность защиты снижается и при больших сечениях F40 мм2 обеспечить содержание азота в металле шва менее 0 01 % не удается. Повышение эффективности защиты достигается увеличением количества выделяющихся защитных газов и равномерным выделением их в зоне плавления у поверхности сварочной ванны, что достигается применением, например, двухдуговой сварки. Увеличение количества защитных компонентов в сердечнике проволоки при однодуговой сварке менее эффективно и связано с увеличением количества образующегося шлака. Это приводит к необходимости выполнения сварки при высоком уровне ванны и слива избытка шлака. При таких условиях нарушается шлаковая защита металла, облегчается подсос воздуха в зону сварочной дуги и, как следствие, снижается эффективность защиты расплавленного металла. [5]
 |
Формирование шва при различной площади разделки или зазора. [6] |
Хорошее формирование шва обеспечивается при сечении разделки или зазора, равном 50 - 70 % сечения вводимого в шов электродного металла. [7]
Повышение производительности сварки стыка за счет уменьшения сечения разделки или дробления соединения на большее число слоев ограничено размерами, когда высота шва становится соизмеримой с толщиной пограничного слоя. При сварке больших сечений необходимо обеспечить равномерное распределение подпора для исключения нарушения устойчивости межфазных границ, а также достаточный теплоотвод через ползун. Если считать постоянными коэффициенты теплоотдачи твердый металл - ползун, шлак - ползун и ползун - охлаждающая жидкость, то теплоотвод можно улучшить путем увеличения его площади. [8]
По условиям формирования металла первого слоя и по сечению разделки предпочтительна рюмкообразная подготовка кромок. Однако в этом случае увеличивается сложность подготовки под сварку и требуется более точное направление электрода по оси соединения для обеспечения провара кромок. Они могут быть симметричными и несимметричными по отношению к горизонтальной оси. [9]
При выполнении заполняющих слоев по ручной под-варке наблюдается изменение сечения разделки, несмотря на предварительную зачистку швов под сварку. Это связано с неравномерным заполнением разделки при ручной дуговой сварке. В связи с этим при сварке в местах уменьшения сечения выполняемого слоя возрастает скорость заполнения плавильного пространства, что требует увеличения скорости перемещения формирующего устройства, и, наоборот, в местах увеличения сечения слоя - уменьшения скорости перемещения. Оператор следит за расположением сварочной ванны и с помощью регуляторов корректирует скорость перемещения формирующего устройства. При этом сварочная ванна опускается в глубь плавильного пространства и при достижении величины заглубления 10 мм устанавливают Опять меньшую скорость перемещения. Сварку выполняют с периодическим ускорением перемещения формирующего устройства. В результате такого управления процессом несколько ухудшается внешний вид шва. Улучшение внешнего вида шва достигается уменьшением разницы между скоростями перемещения тележки и заполнения разделки. Средняя скорость перемещения тележки должна быть, по возможности, равна скорости заполнения разделки, а кратковременные изменения скорости должны реализоваться лишь на участках изменения сечения разделки. При выполнении заполняющих слоев после автоматической сварки корневого слоя сварку выполняют практически с постоянной скоростью, так как способ сварки с принудительным формированием обеспечивает постоянство сечения выполняемых слоев, что существенно упрощает технику сварки и управление процессом. [10]
 |
Режим сварки нагретым газом. [11] |
Для повышения производительности применяют прутки треугольного сечения по площади, близкой к площади сечения разделки. Эффективно используются предварительный подогрев прутка и разделки. Специальная насадка на сопло нагревателя позволяет увеличить скорость сварки в несколько раз. [12]
 |
Подготовка кромок деталей перед сваркой. [13] |
Для повышения производительности применяют прутки треугольного или квадратного сечения по площади, близкой к площади сечения разделки, а также сдвоенный пруток. Эффективно используется предварительный подогрев прутка и разделки. [14]
 |
Подготовка перед сваркой. [15] |
Страницы: 1 2 3