Сечение - державка - резец
Cтраница 2
На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы: стойкость режущего инструмента; физико-механические свойства обрабатываемого металла; материал режущей части инструмента; подача и глубина резания; геометрические элементы режущей части резца; размеры сечения державки резца; смазочно-охлаждающая жидкость, максимально допустимая величина износа резца; вид обработки. [16]
Основными показателями технической характеристики токарных станков являются следующие: наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, наибольшая длина обрабатываемой детали, наибольшая частота вращения шпинделя / гщах, наименьшая частота вращения шпинделя nmln, пределы продольных подач, нарезаемые резьбы ( пределы шагов резьб), диаметр отверстия в шпинделе, размер конуса для центров в шпинделе ( номера конусов Морзе для D до 800 лш по ГОСТу 13214 - 67, для больших диаметров - по ГОСТу 7344 - 55), мощность электродвигателей, установленных на станок, сечение державки резца, вес станка без электрооборудования. [17]
Необходимая скорость резания и соответствующая ей стойкость инструмента определяются геометрией режущей части резца, свойствами инструментального материала, обрабатываемостью заготовки и другими факторами. Например, увеличение площади сечения державки резцов из быстрорежущих сталей позволяет повысить скорость резания материала, так как улучшается теплоотвод и повышается жесткость резца; для твердосплавных резцов влияние сечения державки незначительно. [18]
По табл. 3.1 проверяем рекомендуемые подачи при черновом строгании. При глубине резания t 5 мм и сечении державки резца 32x20 мм рекомендуются подачи в пределах от 1 3 до 1 6 мм / дв.х. Итак, принимаем горизонтальную подачу стола s2x 1 33 мм / дв. [19]
Приближенно центр давления QI может быть определен как точка пересечения диагоналей сечения среза. Такое положение центра давления по отношению к центру тяжести сечения державки резца приводит к тому, что сила Рг, кроме нормальных напряжений от изгибающего момента AfMr Рг1 и касательных напряжений от перерезывающей силы при изгибе, создает еще касательные напряжения от крутящего момента МКрг / V0 кгс-мм. [20]
После установления глубины резания выбирается подача. При черновой обработке детали подача зависит от обрабатываемого материала, сечения державки резца, материала режущей части инструмента и глубины резания. При чистовой обработке подача определяется классом точности обрабатываемой поверхности. [21]
К первой группе параметров относятся: диаметр заготовки D, мм; припуск на обработку за один рабочий ход ( глубина резания t, мм); коэффициенты теплопроводности Я, Вт / ( см - С) и температуропроводности со, см2 / с; температура плавления обрабатываемого материала бил, С. Ко второй группе относятся: геометрия режущего лезвия ( у, а, р); сечение державки резца ВхН, мм2; его вылет /, мм; допускаемое напряжение изгиба материала державки ти, МПа; заданная стойкость инструмента Т, мин. [22]
 |
Обозначение полей допуска на метрические резьбы. [23] |
Резьбовые ревцы по конструкции делятся на стержневые, призма - гические и дисковые. Резцы могут быть однониточными и многониточными; последние называются гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают, руководствуясь следующими данными: 1) сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым; 2) геометрические параметры резца: а) передний угол Y и задний угол а выбираются по табл. 44 или по соответствующим таблицам Общемашиностроительных нормативов режимов резания и норм времени ( см. [23], карта 2, с. [24]
Положительное значение угла К наклона главной режущей кромки оказывает большое влияние на упрочнение режущей кромки резца, что особенно важно при ударном ( прерывистом) резании, при работе по корке и при работе с неравномерным припуском, В связи с этим по мере перехода от отрицательного значения угла Я, к положительному ( от - 15 до 40) стойкость резца повышается. В диапазоне же А, 0 - 10 изменение стойкости незначительно и им можно пренебречь. Из конструктивных элементов режущего инструмента определенное влияние на стойкость оказывают также форма передней поверхности, сечение державки резца и др. Но в любом конкретном случае существуют оптимальные значения конструктивных параметров, способствующие при прочих равных условиях обеспечению наиболее высокой стойкости инструмента, а следовательно, эффективности обработки деталей. [25]
Страницы: 1 2