Поперечное сечение - впускной канал
Cтраница 1
Поперечное сечение впускного канала в зависимости от принятой литниковой системы может быть трапециевидным, круглым ( точечные литники), кольцевым. [1]
При выборе формы поперечного сечения впускного канала следует отдавать предпочтение прямоугольному сечению. При выборе ширины впускного канала можно исходить из следующего положения: на 1 мм2 сечения впускного канала должно приходиться 4 - 10 г массы изделия. Общая масса литниковой системы не должна превышать 15 % от всей массы отливаемых в форме изделий. [2]
При чрезмерном увеличении поперечного сечения впускного канала осложняется механическая обработка места впуска. Таким образом, размеры поперечного сечения впускного канала влияют на условия заполнения формы и время выдержки под давлением. [3]
При определении размеров поперечного сечения впускного канала необходимо учитывать протекание двух процессов - заполнение формы и уплотнение расплава полимера в форме. При заполнении формы расплавом определяющим является скорость сдвига, которая во впуске литникового канала может достигать большой величины. [4]
При значительном уменьшении величины поперечного сечения точечного впускного канала по сравнению с поперечным сечением, например, пальцевого литника даже при несколько повышенном удельном давлении в полости перед точечным впускным каналом требуется значительно меньшее суммарное усилие для продавливания расплава в оформляющую полость, что также позволяет увеличить скорость поступательного перемещения материального поршня. [5]
Операция балансировки впусков может быть исключена, если поперечные сечения литниковых каналов намного больше, чем поперечные сечения впускных каналов. [6]
С увеличением скорости материала во впускном канале пр порционально увеличивается и усадка изделия, поэтому чрезмерж уменьшение поперечного сечения впускного канала нежелателыи При переработке фенопластов размеры впускного канала рассч. [7]
 |
Последовательные фазы процесса заполнения оформляющей полости формы в струйном режиме. Пояснения в тексте. [8] |
На первой стадии ( рис. 5.44, а) выходящая из впускного канала струя расплава, имеющая площадь поперечного сечения, близкую к площади поперечного сечения впускного канала, достигает тупиковых, наиболее удаленных участков формы, не встречая при своем движении заметного сопротивления стенок полости формы. После этого начинается хаотическая укладка струи во всем объеме полости формы без существенной деформации конфигурации ее поперечного сечения. [9]
При чрезмерном увеличении поперечного сечения впускного канала осложняется механическая обработка места впуска. Таким образом, размеры поперечного сечения впускного канала влияют на условия заполнения формы и время выдержки под давлением. [10]
Конечно, при расчетах минимальных диаметра или ширины канала впуска можно принимать меньшие скорости сдвига, чем приведенные выше. Нужно учитывать, что с увеличением принятой для расчета скорости сдвига труднее подбирать и соблюдать режим литья ввиду уменьшения температурного интервала литья и труднее избежать поверхностных дефектов на изделиях в месте впуска. Изменением поперечного сечения впускного канала можно регулировать не только скорость течения, при которой расплав полимера входит в полость формы, но также и время, в течение которого расплав должен оставаться во впуске незатвердевшим, что необходимо для уплотнения полимера в форме. [11]
Страницы: 1