Поперечное сечение - покрытие
Cтраница 1
Поперечное сечение покрытия, нанесенного погружением, имеет форму клина. Поскольку скорость вытяги-нания пластины из фоторезиста обратно пропорциональна толщине покрытия, более медленное вытягивание дает более тонкое и, как правило, более однородное покрытие. Один из способов ослабления эффекта клина заключается в том, что пластину поворачивают на 180 и наносят второе покрытие. Этот способ достаточно прост в конструктивном оформлении и успешно применяется при производстве печатных плат. [1]
По профилю поперечного сечения покрытия подразделяют на одно -, двух - и многоскатные, плоские, шедовые и криволинейные. [2]
Бортовые элементы предназначены для повышения прочностных и жесткостных характеристик поперечного сечения покрытия, размещения основной рабочей растянутой арматуры конструкции, а также для укрепления прямолинейных краев цилиндрических оболочек при действии местных нагрузок. Форма и размеры бортовых элементов определяются конструктчвным решением покрытия и его расчетом. [3]
Бортовые элементы предназначены для повышения прочностных и жесткостных характеристик поперечного сечения покрытия. В них размещается основная растянутая арматура конструкции. Они также укрепляют прямолинейные края цилиндрических оболочек, что необходимо при действии местных нагрузок. Форма и размеры бортовых элементов определяются конструктивным решением покрытия и его расчетом. [4]
В монолитных железобетонных складках изгибающие моменты, действующие в направлении волны, можно приближенно определить по схеме многопролетной неразрезной балочной плиты, единичных размеров, вырезанной из складки двумя поперечными сечениями покрытия. [5]
Чем толще наносимое покрытие, тем большие напряжения вызывает оно в детали, но в нем самом напряжения остаются почти постоянными, так как наряду с увеличением силы взаимодействия между покрытием и подложкой примерно пропорционально этой силе увеличивается площадь поперечного сечения покрытия. [6]
При жестком креплении концов образца изгиб последнего при напылении должен приводить к формированию остаточных напряжений сжатия, так же как и в первой схеме. Однако смены знаков напряжений в этом случае не происходит, так как увеличение температуры основного металла вследствие подогрева при напылении последующих слоев увеличивает прогиб, способствуя росту сжимающих напряжений по всему поперечному сечению покрытия. [7]
Большинство пиролитических покрытий получается при относительно высоком перенасыщении газа. По-видимому, осаждение на подложке происходит таким образом, что рост имеет место вдоль кристаллографической плоскости с малым индексом. Для случая пиролитического графита, осаждающегося при нормальных условиях, поперечное сечение покрытия на стержне из того же материала показано на рис. 2, а. Ось с покрытия ориентирована нормально к подложке независимо от положения последней. [8]
Кроме того, охлаждение полиэтилена следует проводить медленно, чтобы предотвратить возможное образование пустот в покрытии в процессе усадки. Ванны для полиэтилена имеют обычно длину 9 м, но могут быть до 30 м и более. При покрытии поливинилхлоридом ванна может быть вдвое короче ванны для охлаждения изделий с полиэтиленовым покрытием, при условии что поперечное сечение покрытий одинаково. С целью экономии производственных площадей применяют сдвоенные ванны с поворотом движения кабеля в обратную сторону. Приведенные длины охлаждающих ванн не покажутся чрезмерными, если учесть, что ванну длиной 20 м провод, движущийся со скоростью 300 м / мин, проходит за 4 сек. За это время полимер должен охладиться до такой температуры, при которой в сматываемом проводе уже не может возникнуть остаточная деформация. [9]
В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности: при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия; при испытании на адгезию покрытие счи-тается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. [10]
 |
Схема ( строения покрытия, представляющего собой совокупность кристаллов, строение которых приведено на 25. [11] |
В покрытиях из вольфрама и молибдена была обнаружена слоистость в тех случаях, когда содержание углерода в пркрытиях было больше предела растворимости. В составе слоев был найден свободный углерод, соответствующие карбиды и осаждаемый металл. Это связано с тем, что при температурах выше 900 К кислород с вольфрамом молибденом и углеродом образует летучие соединения - оксиды, которые возгоняются. В хромовых покрытиях в составе неметаллических прослоек наряду с карбидами присутствуют и оксиды хрома. Неметаллические прослойки в медных покрытиях в основном состоят из оксидов меди. При изменении содержания примесных компонентов в среде количество неметаллических прослоек в покрытиях изменяется. Увеличение содержания этих компонентов ( ухудшение вакуумных условий или напуск соответствующих газов) приводит к увеличению количества неметаллических прослоек и к уменьшению числа металлических прослоек на единицу длины поперечного сечения покрытия. [12]
Страницы: 1