Поперечное сечение - сверло
Cтраница 1
Поперечное сечение сверла имеет достаточно сложный контур ( фиг. Несколько более прост контур сверла усиленного сечения ( фиг. Отметим, что усиленное сечение, как правило, применяется для сверл малого диаметра. Сечения сверл, приведенные на фиг. Направим; центральную ось х параллельно главной режущей кромке сверла. [1]
 |
Профили поперечных сечений сверл. а. [2] |
Профиль поперечного сечения сверла ( рис. 6.7) определяет прочность, жесткость сверла, рациональное использование металла, влияет на процесс стружкообразования, обеспечивает достаточное пространство для размещения стружки. Основными элементами профиля являются ( см. рис. 6.1): сердцевина диаметром / С, канавка, спинка, криволинейные участки, соответствующие передней винтовой поверхности и криволинейной задней винтовой поверхности сверла. [3]
Профиль поперечного сечения сверл с отверстиями для подвода СОС, очевидно, должен отличаться от стандартного профиля наличием элементов стружкодробления с целью образования компактной стружки, легко удаляемой потоком СОС. [4]
При рассмотрении профиля поперечного сечения сверла не следует забывать о его прочности, на которую оказывает влияние распределение напряжений на контуре сечения. На рис. 6.9 приведена картина распределения касательных напряжений, рассчитанная на ЭВМ для сверла ( d - 12 мм; q 9 6 мм; / С 1 8 мм; В 5 12 мм; Rv - 8 мм; гк 4 мм; f 1 8 мм) при его нагружении крутящим моментом и осевой силой. Сечение вытянуто по направлению одной из координат для удобства размещения его на ленте машины при печати. Как видно из рисунка, концентраторами напряжений в рассматриваемом профиле поперечного сечения сверла являются следующие точки: у дна канавки со стороны передней грани, у дна канавки со стороны нерабочей ее части, на спинке сверла. При учете напряжений, создаваемых под влиянием винтовых канавок, напряжения на спинке возрастают в большей степени, чем напряжения у дна канавки, и наиболее напряженными участками оказываются участки спинки сверла. [5]
В качестве примера определим элементы поперечного сечения сверла диаметром 5 мм. [6]
Очевидно, что расчет геометрических характеристик поперечного сечения сверла хотя и не является сложным, но требует длительных громоздких вычислений. Поэтому была сделана попытка найти эмпирические зависимости, по которым площадь и главные моменты инерции сечения сверла определялись бы без длительных расчетов. [7]
Описанным методом был произведен расчет геометрических характеристик поперечного сечения сверл диаметрами от 1 до 10 мм. В частности, для сверла диаметром 5 мм отклонения от результатов, полученных аналитически, не превышают 4 % ( AF0 6 %; A / max2 3 %; Л / т1п3 6 %), что для графического метода можно считать допустимым. [8]
При проверке спиральных сверл на устойчивость необходимо прежде всего знать главные моменты инерции поперечного сечения сверла. [9]
В процессе сверления многогранных отверстий продольная ссь сверла не совпадает с продольной осью отверстия, а перемещается таким образом, что очертание поперечного сечения сверла вписывается в обрабатываемое многогранное отверстие. [10]
Повышение стойкости сверла до - стигается уменьшением длины его § рабочей части, которая определяется глубиной сверления и запасом на переточку ( но не более 10 диаметров), а также выбором площади поперечного сечения сверла, обеспечивающей достаточную устойчивость инструмента и работу без вибраций. [11]
Сверло является характерным примером естественно закрученных стержней, и его расчет на устойчивость должен быть основан не на обычной теории устойчивости прямого стержня: с неизменным положением главных осей инерции по длине стержня, а на более общей теории устойчивости естественно закрученных стержней. Так как поперечное сечение сверла на длине-его рабочей части многократно совершает полный оборот, то при определении критической нагрузки сверло можно рассматривать как предельный случай естественно закрученного стержня. [12]
Одним из основных недостатков спиральных сверл является пониженная жесткость, что приводит не только к снижению качества изготовления отверстий, но и к уменьшению производительности процесса сверления. Повышение жесткости сверл достигается увеличением толщины сердцевины сверла, изменением профиля стружечных канавок, обеспечивающих хороший стружкоотвод, и увеличением моментов инерции поперечных сечений сверла, уменьшением длины вылета рабочей части сверла, увеличением количества направляющих ленточек. [13]
 |
Профили поперечных сечений сверл 108. [14] |
Режущую кромку для стандартных сверл обычно выполняют прямолинейной, что облегчает ее контроль. Во избежание трещин при термической обработке и облегчения отвода стружки профиль канавки должен быть снабжен плавными закруглениями сопряженных участков. Профиль поперечного сечения сверл не регламентируется. На рис. 2.59 представлены наиболее распространенные в настоящее время профили поперечных сечений сверл. Такой профиль обладает пониженным моментом сопротивления и пониженной жесткостью на кручение. [15]
Страницы: 1 2