Cтраница 2
С увеличением площади поперечного сечения стружки стойкость резца понижается, но не так сильно, как при таком же увеличении скорости резания. [16]
Это увеличение площади поперечного сечения стружки принято называть поперечной усадкой стружки, и оно ( увеличение) происходит в большей степени за счет увеличения толщины стружки и в меньшей - за счет увеличения ее ширины. [17]
На рис. 2.6 показаны поперечные сечения стружек, срезаемых плющеными и разведенными зубьями. Поперечное сечение стружки, срезаемой плющеным зубом ( рис. 2.6, а) - прямоугольник, а боковая поверхность пропила близка к плоскости. Сумму проекций сил Q0, Qi и Q2 на нормаль к боковой поверхности зуба можно считать малой, так как QiQ2 и Qo параллельна указанной поверхности зуба. [18]
Таким образом, площадь поперечного сечения стружки становится больше с увеличением диаметра сверла, а для данного сверла - с увеличением подачи. [19]
![]() |
Износ зубьев фрез. а - характер износа по задней поверхности. б - кривая износа. [20] |
Вследствие того что площадь поперечного сечения стружки при фрезеровании не постоянна, а изменяется от величины, близкой к нулю, до некоторого максимума, не постоянной оказывается и зависящая от нее сила резания. Таким образом, возникает неравномерность нагрузок ( создаются толчки), что снижает фактическую стойкость инструмента и сроки службы станка. [21]
Таким образом, площадь поперечного сечения стружки становится больше с увеличением диаметра сверла, а для данного сверла - с увеличением подачи. [22]
Таким образом, площадь поперечного сечения стружки становится больше с увеличением диаметра сверла, а для данного сверла - с увеличением подачи. [23]
При точении форму и размеры поперечного сечения стружки принято определять глубиной резания и подачей на один оборот обрабатываемой детали, а стойкость учитывать скоростью резания. Таким образом, режим резания характеризуется следующими данными: скоростью резания, подачей и глубиной резания. [24]
Как видно, в этом случае поперечное сечение стружки получается в виде запятой. [25]
Определение ширины, толщины и площади поперечного сечения стружки относится не к снятой с предмета стружки, деформировавшейся в процессе резания, а к слою материала, снимаемого резцом, поэтому данные величины нельзя находить промерами снятой стружки. [26]
Величина усилия резания Р, приходящаяся на единицу поперечного сечения стружки ( мм), называется удельным давлением или коэфи-циентом сопротивления резанию. Как показывают опыты, чем толще стружка, тем меньше удельное давление. Но чрезмер - У ное увеличение толщины стружки может привести к ухудшению качества обработки. Оптимальную толщину стружки можно определить аналитически и графически, но иа практике ее преимущественно определяют опытным путем. Знать толщину стружки необходимо при определении усилий, действующих на резец, или мощности, затрачиваемой на резание. [27]
![]() |
Силы резания при точении. [28] |
Сила резания Pf, приходящаяся на 1 мм2 площади поперечного сечения стружки /, называется удельным давлением резания. [29]
Площадь поперечного сечения срезаемого слоя приближенно принимают равной площади поперечного сечения стружки. [30]