Cтраница 2
Поток жидкости в нем должен быть аксиально-симметричным. В случаях значит, нарушения аксиальной симметрии потока применяют расходомеры с прямоугольным сечением канала и высотой электродов, равной высоте канала. Расход электролитов измеряют при иерем. [16]
В кирпичной кладке газохода под углом 20 - 24 к горизонту закладывают трубу 2 ( рис. 89) с приваренными к ней ребрами жесткости ( или же без ребер - когда кладка имеет металлическую обшивку) и фланцем, на котором крепят газозаборную трубку 3 с фланцем. На конце трубки 3 укрепляют керамический фильтр /, который должен отстоять от стенки на расстоянии, равном одной трети диагонали прямоугольного сечения канала. Фильтр представляет собой огнеупорный керамический стакан с порами размером 70 - 90 мк, защищенный металлическим экраном, устанавливаемым со стороны газового потока и предохраняющим фильтр от засорения. С наружной стороны трубки 3 навертывают на резьбе крестовину 4 с запорным краном 5, на котором монтируют соединительную трубку к газоанализатору. [17]
При работе вихревой трубы сжатый газ прежде всего протекает через закручивающее устройство соплового ввода, формирующего закрученный поток, поступающий затем в камеру энергетического разделения. Естественно предположить, и эксперименты это подтверждают, что протекание процесса перераспределения полной энтальпии и его эффективность являются следствием характера течения и зависят от его как макро -, так и микроструктуры. Ранком применялись спиральные сопла с прямоугольным сечением канала, выполнявшимся во втулке, ограниченной двумя цилиндрическими и двумя коническими поверхностями, которые создавая наклонную ориентацию канала по отношению к оси камеры энергоразделения, обеспечивали на входе осевую составляющую вектора скорости. На рис. 2.17 [163] показана зависимость температурной эффективности разделения от угла конусности внутренней поверхности сопла для различных степеней расширения. Однако этот метод повышения эффективности не получил развития и наклонные сопла в настоящее время практически не используются, что не вполне обосновано. [18]
Насос, используемый в данной установке, изготовлен в лаборатории теплообмена Энергетического института им. Насос имеет целью создание циркуляции металла в контуре. По конструкции магнитной системы он относится к классу плоских линейных индукционных насосов с индуктором в виде двух развернутых, статоров трехфазного электродвигателя, обращенных друг к другу пазами. Трехфазная обмотка создает бегущее магнитное поле между двумя половинками индуктора. В этом зазоре помещается канал прямоугольного сечения, изготовленный из целого графитового блока. Поскольку канал работает при температуре выше 700 С, обмотка насоса охлаждается водой, для чего она выполнена из медной трубки. Разогрев канала перед включением насоса осуществляется электрическими нагревателями, размещенными по обе стороны длинной образующей поперечного сечения канала. С каждой стороны канала установлено по 14 нагревательных элементов, которые могут быть заменены без разборки насоса ( фиг. Часть нагревательных элементов во время работы насоса автоматически отключается. Обогрев канала в этом случае осуществляется за счет тепла, выделяющегося в движущемся металле. Канал насоса соединяется с другими элементами контура с помощью специальных переходников, в которых осуществляется переход от прямоугольного сечения канала к круглому. После укладки внутрь собранного индуктора графитового канала свободное пространство вокруг него забивается огнеупорным бетоном. Такая забивка из огнеупорного бетона, помимо-теплоизоляции графитового канала от железа индуктора и водоохлаж-даемой обмотки, имеет целью обеспечить передачу внутреннего давления в канале насоса на железо индуктора и корпус насоса так, чтобы графит работал только на сжатие. [19]