Тонкое сечение

Cтраница 1

Тонкие сечения некоторых волокнистых и слоистых композиционных материалов пропускают значительную долю падающего на них света. Вследствие этого они обладают уникальным свойством: могут служить одновременно ограждением, несущей конструкцией и светопроницаемым элементом. [1]

Модель тонких сечений предполагает разбиение представительного элемента однонаправленного материала на элементарные слои ( рис. 5.23), не взаимодействующие друг с другом по смежным граням. Напряженное состояние компонентов в пределах элементарного слоя считается однородным; контакт по границе их раздела - идеальным. [2]

В тонких сечениях у малопластичных материалов или в любых сечениях в случае пластичного материала окончательный долом тоже может пройти по нормальной плоскости с образованием шевронного рисунка. [3]

Равновесие тонкого плоского элемента в сходящемся канале. [4]

В методе тонких сечений действием касательных напряжений слз пренебрегают и условие пластичности используют в виде (1.5.80), полагая, что / стп сп; стзз стз. [5]

Нагартованная проволока тонких сечений после значительных степеней обжатия идет на изготовление канатов и тросов. [6]

Нагартованная проволока тонких сечений поело значительных степеней обжатия идет па изготовление канатов и тросов. [7]

Возможно получение весьма тонких сечений ( 0 3 - - 0 4 мм) и отверстий диаметром 2 0 - 2 5 мм. [8]

Подвод питателя и иеравиостеииой отливке. [9]

В этом случае тонкое сечение заполняется в последнюю очередь, через него можно осуществить подпрессовку всей отливки. [10]

Детали, имеющие тонкое сечение, нагреваются насквозь. [11]

Подвод металла в тонкие сечения с целью выравнивания скорости охлаждения в данном случае не дает нужного эффекта благодаря большой усадке белого чугуна. Если отливка имеет несколько утолщенных сечений, нуждающихся в дополнительном питании в процессе кристаллизации, то в этих местах устанавливают питающие бобышки ( сливные) или ставят чугунные холодильники для увеличения скорости охлаждения. Однако эти сливные бобышки имеют большие размеры, так как заполняются охлажденным металлом, прошедшим через всю форму. [12]

Детали, имеющие тонкое сечение, нагреваются насквозь. Глубина закалки, таким образом, определяется не глубиной нагрева, а прокаливаемостью стали, поэтому для поверхностной закалки применяемая сталь должна прокаливаться на меньшую глубину, чем глубина нагрева. [13]

Плавный переход от тонких сечений к толстым и правильное сопряжение стенок позволяет получить качественную отливку без литейных дефектов и коробления стенок. [14]

Зубчатые колеса с тонкими сечениями и малой жесткостью целесообразно закаливать на оправках или в прессах. В настоящее время для таких зубчатых колес ( венцов) широко используются закалочные прессы, в которых автоматически регулируется количество закалочного масла - на первом этапе в течение 20 с подается 750 л / мин, на втором этапе охлаждения ( ниже 200 С) - 130 л / мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4